長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術工藝研究

詹凱善

摘? ? 要：長螺旋鉆孔壓灌注技術是一項建筑工程施工中應用較為常見的施工技術，操縱長螺旋鉆機進行鉆孔操作，使用混凝土泵持續將混凝土自鉆頭處壓出，同步提升鉆頭，即可澆筑而成鋼筋混凝土樁，對縮短施工工期、提高施工效率有著重要意義，在工程施工領域展露出廣闊應用前景。因此，為充分發揮技術應用效能，強化技術推廣力度，本文對長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術的工藝流程及常見問題進行簡要分析，并提出問題解決措施，以供參考。

關鍵詞：長螺旋鉆孔壓灌樁;施工技術;工藝流程

1? 長螺旋鉆孔壓灌注樁施工工藝流程及技術要點

1.1? 前期準備

（1）材料質檢。在材料入場環節，對各批次施工材料的規格材質、數量等進行檢查，核查質檢報告等相關文件，更換、退回劣質施工材料。同時，隨機抽取少量材料作為樣本，將其送至實驗室進行檢驗，待檢驗結果與材料性能質量要求相符后，方可將施工材料投入使用。

（2）設備調試及就位。對所配置鉆機等施工機械設備的外觀結構完好性、規格參數等進行檢查，更換存在故障隱患，或是設備實際性能參數與相關施工規范不符的機械設備。隨后，對施工機械設備各部位開展單項檢測作業，以及整體聯動調試作業，發現并修復所存在設備故障問題。將設備運輸至指定施工位置進行安裝、固定。在必要情況下，應提前開展場地硬化平整作業，確保鉆機設備與水平面保持垂直狀態，不會出現地面不平、鉆機失穩、垂直度偏差等施工問題。

（3）圖紙會審。將所編制施工方案提交審批，在已知工程信息與技術標準基礎上，綜合分析各項施工影響因素，判定方案可行性，發現并解決各項技術問題，對施工方案進行深化設計，例如計算所設定樁徑、樁距等參數是否為最優值。同時，檢查施工圖紙是否存在缺項漏項問題。

（4）測量放樣?；谒峁段徊贾脠D以及測量控制點，測量人員使用全站儀等設備，對施工現場所分布各處樁位控制點與軸線控制樁點進行測量，并做好標記工作，為后續施工活動的開展提供明確參照。

1.2? 鉆孔

在鉆孔環節，對鉆桿垂直度與塔桿垂直度進行測量、校正，確保鉆桿與樁位中心點保持垂直狀態，且樁身垂直度偏差值≤1%。同時，定期對機械連接部位的穩固性進行檢查、加固;施工人員對所配置導管、混凝土泵料斗進行灑水處理，確保裝置保持濕潤狀態。隨后，開展試泵送作業，將砂漿泵出鉆桿及導管外;關閉鉆頭閥門，將鉆桿緩慢向下移動，直至鉆頭與地面碰觸，并對鉆頭活門關閉情況進行檢查;開展鉆孔操作，嚴格控制下鉆速度;施工人員盡可量避免開展在提升鉆桿后開展反鉆操作。在必要情況下，應勻速將鉆桿提升地表處，清理鉆桿后，對鉆尖進行調試，再開展反鉆作業;對鉆進速度的設定，應視周邊地層土質條件而定。例如在地層分布砂卵石層與雜填土層時，將速度設定為0.2-0.5m/min范圍內即可;當鉆井過程中出現鉆桿偏斜、鉆機搖晃等問題時，應中斷鉆孔作業，分析問題成因，采取有效解決措施。如若孔壁垂直度偏差值過大，應重復開展鉆孔作業;待鉆孔完畢后，及時清理鉆頭，開展清孔作業，清除孔內殘留泥渣。

1.3? 混凝土制備及鋼筋籠制作

在混凝土制備環節，技術人員應結合施工情況與工程設計要求，合理制定混凝土配合比方案，組織開展混凝土試生產作業，基于樣品檢測結果，持續對配合比方案進行優化調整，直至所攪拌混凝土性能質量與設計要求完全相符;合理設定攪拌時間與各類原材料用量，優先配置自動攪拌機設備，確?；炷翑嚢杈鶆?施工人員對所各類原材料的用量進行計量稱重，將用量偏差控制在允許范圍內，依次向攪拌機內添加原材料;待混凝土攪拌完畢后，重復開展性能檢測，待檢測結果與施工要求相符后，即可將混凝土材料投入使用。

在鋼筋籠制作環節，提前清除鋼筋表面殘留銹跡與雜質;對鋼筋籠進行外側定位，加焊水平短筋，確保鋼筋籠保護層厚度符合設計要求;對所制作鋼筋籠進行驗收，重點檢查鋼筋籠偏差值。

1.4? 壓灌混凝土

在壓灌混凝土環節，重點控制混凝土泵安裝順序，預防彎道等施工問題的出現，同時，將鉆機及混凝土泵間隔距離控制在60m內，便于后續施工作業的開展;將拔管速度控制在1-2m/min范圍內，具體拔管速度視混凝土泵送速度而定。同時，禁止施工人員開展反插操作;連續開展混凝土泵送作業。在出現泵送中斷問題時，應在限定時間內分析問題成因、采取有效解決措施，恢復混凝土泵送作業，避免前期灌注混凝土出現初凝;在鉆機移動過程中，持續開展混凝土攪拌作業;定期檢查料斗內混凝土余量，在必要情況下添加適量混凝土;保持泵管水平度，可選擇于下方加設木墊，并將泵管向下傾斜度控制在4°以內。

1.5? 下置鋼筋籠

待混凝土壓灌完畢后，清除孔口所分布泥土;施工人員將鋼筋籠吊起至樁孔上方區域懸停，在吊點處綁上方木。隨后，對鋼筋籠進行扶正，待鋼筋籠與孔口中心點對準后，采取邊壓邊轉動方式，勻速下放鋼筋籠，直至鋼筋籠達到預定深度位置;實時監測鋼筋籠下放情況，帶出現傾斜、插幫等施工問題時，采取相應解決措施;如若鋼筋籠無法抵達設計深度，施工人員可使用平板振動器，將鋼筋籠震動壓至預定深度。

1.6? 樁頭保護

在施工過程中，技術與施工人員應結合實際施工情況，采取有效的樁頭保護措施，確保最終成樁質量與工程設計要求相符合。而常見的樁頭保護措施為，定期清除樁頭處所分布泥土，并對樁頭進行加蓋保護，避免樁頭受到外力碰撞、氣候條件影響而出現質量問題。同時，定期對樁頭質量進行檢查，及時發現問題，采取有效補救措施。

2? 長螺旋鉆孔壓灌樁施工常見問題及解決措施

2.1? 樁位偏移

樁位偏移施工問題的主要成因為，樁基對位不準、地層不平，或是受到場地因素影響，導致樁平面位置偏移、垂直度誤差超標。因此，企業應提前做好施工場地平整工作，并在必要情況下對場地進行硬化處理、清除地下區域所分布各類障礙物。同時，開展樁位測量放樣作業，定期開展復核作業，將垂直度誤差控制在允許范圍內。

2.2? 導管堵塞

在所制備混凝土材料配合比方案不合理、或是施工操作不當、未采取有效防護措施時，都有可能引發導管堵塞施工問題的出現。例如在冬季施工中，由于室外氣候溫度較低，如若未采取有效防凍保護措施，所壓灌混凝土極易在導管內凍結凝固。針對這一問題，一方面嚴格控制混凝土質量，合理編制混凝土配合比方案，并將混凝土坍塌度控制在190mm左右。另一方面，重點控制管路彎曲度，定期對導管等設備開展清理作業，清除管內殘留浮漿。同時，在冬季施工中，將混凝土施工溫度控制在合理范圍內。

2.3? 混凝土氣孔及空洞過多

這一施工問題的出現成因為，混凝土配合比方案存在缺陷、插振器排氣孔不暢、外加劑種類不當、提鉆速度過快以及鉆桿上部排氣孔不暢。因此，在長螺旋鉆桿壓灌施工過程中，施工人員應定期對插振器以及鉆桿的排氣孔通暢情況進行檢查，將提鉆速度控制在2.5m/min以內，并對混凝土配合比方案進行優化調整。

3? 結束語

綜上所述，在建筑工程施工中，長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術具有單樁承載性能高、施工效率高、施工成本低等技術優勢，在實際應用中取得良好技術效果。因此，企業應加強對長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術的應用力度。同時，正視所存在的各項技術缺陷，深入了解技術施工要點與工藝流程，靈活采取上述問題解決措施，有效預防施工質量問題的出現，實現工程預期建設目標。

參考文獻：

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