方圓扣柱箍在框架柱模板加固中的應用

張亞民，閔 悅

(中如建工集團有限公司，226500，江蘇，南通)

1 工程概況

壹言廣場項目位于江蘇省如皋市奧體中心北側、解放路與萬壽路交叉口，是如皋市在建最大商住綜合體項目。其中，S8#商業樓工程總投資2億元，建筑面積約12萬m2，地下1層，地上4層，層高5.1 m，建筑高度23.95 m，結構安全等級為一級，結構設計抗震設防烈度為6度，結構類型為框架結構，爭創“國家優質工程”。框架方柱共計2 885根，主要截面尺寸類型為600 mm×600 mm、800 mm×800 mm、1 000 mm×1 000 mm、1 100 mm×1 100 mm，采用方圓扣柱箍體系加固模板。

2 工藝原理

以4片定型化卡箍替代傳統鋼管主背楞，以一種夾具式輔助支架作為臨時支撐，通過卡箍上空心槽位置控制方柱截面尺寸，以楔形插銷插入空心槽鎖緊卡箍替代扣件緊固形式，楔形插銷配合卡箍末端空心槽可實現多種尺寸方柱加固，四邊卡箍通過平直端穿入U型彎折端首尾咬合形成水平整體實現模板加固[1]。方圓扣柱箍模板加固體系原理示意圖見圖1。

圖1 方圓扣柱箍結構示意圖

3 工藝特點

3.1 工序簡單

方圓扣柱箍為免穿對拉螺栓模板加固體系，四片卡箍和楔形插銷配合成一套加固件，模板不需開孔、穿對拉螺桿，操作簡單、方便高效。

3.2 適用性強

柱箍為工廠模數化制作的可調節式加固件，適用于有效范圍內不同尺寸的方柱模板加固。

3.3 經濟性高

降低模板材料損耗，減少螺桿、塑料套管等材料投入成本，施工周期短，材料周轉效率高，減少人力資源成本。

3.4 成型質量優

采用方圓扣模板加固體系，可有效控制方柱截面尺寸、平整度、垂直度，降低蜂窩、漲模、漏漿發生率，無需修補螺桿洞，混凝土感觀質量好。

4 工藝流程

工藝流程如下：模板制作(方木與模板組合)→合模(依次對接方柱四周模板)→柱箍咬合(四邊卡箍尾端依次穿過相鄰卡箍頭端U型卡槽)→柱箍緊固(楔形插銷插入空心槽并敲擊緊固)→下道柱箍安裝(測量箍距依次安裝)。

5 操作要點

5.1 方木過刨處理

施工現場方木經過一定時間的堆放、周轉，其尺寸、平整度較新方木會有所偏差，變得厚薄不均，模板加固中主次背楞之間形成縫隙，混凝土澆筑時產生的側壓力導致局部模板變形，直接影響方柱模板加固效果。因此，現場方木通過壓刨機加工，使其順直、規格尺寸一致，是保證方柱成型質量的關鍵措施之一[2]。

5.2 模板錯位拼接安裝

根據方柱尺寸表，在施工現場進行單片方柱模板預組裝，嚴格控制模板尺寸及方木間距，有效保證方柱成型截面尺寸。對于柱高3 m以上的方柱，柱高度方向為2塊模板對接，四周模板長短相鄰，上下連接處錯位插接拼裝，同時使水平接縫嚴密，可有效保證大截面方柱的垂直性和整體性，是確保方柱模板加固整體穩定性的關鍵措施。

5.3 柱箍安裝

5.3.1 輔助支架設置 柱箍應自下而上依次安裝，方圓扣柱箍安裝前，在方柱模板四角設置夾具式輔助支架，可快速扣合方柱模板，同時作為柱箍臨時支撐點，可以防止柱箍下滑，保證柱箍安裝水平、定位準確，使其受力均勻。下一道柱箍，根據柱箍間距量出距離確定位置，設置輔助支架后方可安裝。

5.3.2 柱箍咬合 取第1片卡箍水平放置于輔助支架上(U型彎頭向上)，第2片卡箍平直端穿入第1片卡箍U型彎頭內(U型彎頭向下)，第3片卡箍平直端穿過第2片卡箍U型彎頭內(U型彎頭向上)，第4片卡箍平直端穿過第3片卡箍U型彎頭內，同時將第4片卡箍的U型彎頭卡住第1片卡箍的平直端。至此，4片卡箍通過平直端穿入相鄰卡箍U型彎折端首尾咬合形成水平整體。

5.3.3 柱箍緊固 在檢查4片卡箍均附合于豎向方木后，均勻施力將楔形插銷敲入卡箍平直端空心槽內直至緊固。柱箍現場安裝效果見圖2。

圖2 模板加固現場圖

5.4 關鍵節點處加設柱箍

5.4.1 模板錯位拼接處 由于方柱模板是上下錯開插接拼裝，上下模板水平接口處為受力薄弱點，模板在混凝土側向沖擊力作用下易發生撓曲，因此在該位置加設一道柱箍，水平覆蓋接口部位，以提供水平抵抗力，提高模板穩定性[3]。

5.4.2 柱頂梁柱接頭處 施工過程中，柱頂梁柱接頭部位在偏心受壓作用下，產生較大彎矩，該處柱模板受不均勻集中正向應力易發生漲模，因此在梁柱接頭底部加設一道柱箍，提高柱頂模板承載能力。

5.5 柱箍拆卸

達到拆模時間后，柱箍自上而下依次拆卸，均勻施力向上敲擊楔形插銷底部，將楔形插銷全部敲出空心槽，直至卡箍松動與模板脫離后，即可分別取下卡箍[4]。

6 管理措施

6.1 質量控制

1)根據工程特點、工藝特點編制模板專項施工方案，經審核審批后實施，落實三級技術交底及“三檢”制度。

2)操作人員需經過專項培訓考核達標后上崗施工，要求操作熟練、配合默契。

3)卡箍規格、型號、力學性能參數資料準確、齊全，外觀質量合格，具備優良的使用功能；模板使用15 mm厚竹膠板，表面平整度≤2 mm，無損壞、翹曲，表面清潔、無污染；方木規格為50 mm×100 mm，截面尺寸偏差≤2 mm，必須過刨處理，安裝間距200 mm。

4)合模前復核軸網控制線、柱定位控制線偏差、柱尺寸，合模后輔以紅外激光儀、線墜等測量器具檢查模板垂直度及平整度。

5)對不同截面尺寸的方柱分別進行力學計算分析，確定柱箍間距，制表后發放給班組指導施工；柱箍自下而上安裝，首道柱箍距離模板底部150 mm，柱箍間距偏差值≤5 mm。

6)模板錯位拼接處增設一道柱箍，柱頂梁柱節點向下100 mm處設置一道加強柱箍。

7)柱箍安裝前設置輔助支架，便于定位、支撐柱箍，確保柱箍水平。

8)應檢查楔形插銷是否完全插入卡箍空心槽，保證卡箍與方木緊密貼合，無縫隙。

6.2 安全措施

1)項目負責人全面負責施工現場安全生產，履行安全生產各項制度。

2)班組作業人員接受三級安全教育入場，接受安全交底、安全作業培訓后方可施工。

3)現場木工作業臨時用電、施工機具使用符合安全技術規程。

4)具備高處作業防護、防高空墜落、物體打擊等專項措施，勞動防護用品齊全，現場排架搭設符合驗收標準。

7 效益分析

7.1 質量效益

對本工程1～4層框架柱實體質量實測實量，每層抽查100處，共計400處，框架方柱質量缺陷抽查統計數據分析結果為：合格點數363，合格率達90.8%，達到優良水平，其中框架柱觀感質量優，表面光潔、棱角方正；漏漿、漲模發生率降低；平整度、垂直度及截面尺寸偏差均在允許范圍內。

7.2 經濟效益

對本工程框架方柱模板加固(單個方柱5 d一次周轉)成本進行分析(表1、表2)

表1 方圓扣模板加固體系

表2 傳統模板加固體系(雙鋼管+對拉螺栓)

分析結果表明，采用方圓扣模板體系加固費用，比傳統雙鋼管配合對拉螺栓加固體系費用減少了1 070 335-354 885=715 450元，經濟效果顯著。

8 結束語

方圓扣柱箍模板加固體系在本項目的研究和應用中，實現了框架方柱模板加固操作簡潔化、作

業高效化、人力資源和材料成本集約化、結構成型質量優良化，給項目實施帶來顯著的質量和經濟效益，該工藝值得深入推廣應用。