機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

馬斯勇

摘要：機械制造工藝也在推動著機械制造行業的整體發展。要想在未來使得機械制造行業的發展能夠更上一個臺階，就必須對機械制造工藝與機械設備加工工藝進行進一步的探究。機械制造是一個相對復雜的制造系統，其中包含機械的生產、加工、裝配、檢驗等多種環節，這些環節的的設置均是為了保證機械生產加工任務能夠得到更好更快的完成。

關鍵詞：機械制造工藝 機械設備加工工藝 措施

1機械制造工藝

1.1氣體保護焊工藝

關于這項工藝，人們在對這個保護氣的采用時會選擇二氧化碳，它不僅成本低廉，用過之后的整體效果也是非常棒的，很符合我們的選材。這個二氧化碳主要是用在氣體保護焊的工藝環節，人們呢也是借助這個氣體來完成相關焊接問題。在實際的操作過程中，我們的專業人員對一些工藝的重要環節進行分割和焊接，使用一些高熱量的東西猛烈刺激一下被焊接的東西來達到某個目的，充分保證那些接受焊接的東西能夠完好無損，保護其自身的穩定性。

1.2電阻焊工藝

這個工藝的主要流程大概就是我們的專業人員在接到這個任務的時候，利用電流熱效應將被接焊物放到一個電流的正負極上，利用電流短時間內發出的電波來完成整個焊接過程，其中用到了很多的物理知識，如電場效應。其實在整個焊接過程中我們還能夠對它們進行一個壓力測試，提升最后的實驗效果。完成整個過程之后，人們會發現這個辦法過后給人們帶來的污染物很少，甚至沒有，最后的使用效果也能達到最佳，唯一的缺點就是它所投入的代價太大，成本高于了收入，所以，這個方法也相應被限制了一部分。

1.3埋弧焊工藝

這也是一個焊接的新方法，相對于上一個思路來說它更加的方便簡單，主要是利用焊劑層的作用，讓那個電弧自己去燃燒，來達到焊接的目的，不得不說這是一個很好的焊接方法，最后它的整體效果還很不錯，唯一的缺點就是在整個工序前需要人為的去調整它的位置，還要手動去安裝那個焊絲。方便是方便就是有點耗費人力資源。

1.4螺柱焊工藝

相對于上面兩個方法，它的較為復雜一點，主要原理就是利用電焊在焊接時產生的劇烈高溫去熔化那個接觸面和螺柱，達到焊接的目的。為了更好的實現整體效果，我們的技術人員在操作過程中會使用兩種方法，一種是自動焊接。員工利用智能化機器把那些需要焊接的焊絲放到規定的位置擺放整齊，接著就可以開始焊接工作了，這叫做儲能式的焊接方式主要利用在軟薄板件的焊接當中。還有一種是拉弧式的焊接方法，主要適用在一些重工業或相對于大塊頭的焊接工作上。這兩種方法要因材施教，對癥下藥區分好各自所適合的領域內，他們作為兩個無需打孔的操作方法，最后所呈現出來的效果還是很不錯的，值得借鑒。

1.5攪拌摩擦焊工藝

接下來所介紹的就是第五種焊接方法，名字叫做攪拌摩擦焊工藝。它無論是在理論上還是在實踐上都是相當成熟的。并深受大家的喜愛，運用到各大機械制造的領域當中。為什么它會大受歡迎呢，就是因為它本身所具有的兩條優點，第一個是它完全可以使得員工們脫離焊接高溫的環境中，不用高溫焊接也可以達到非常理想的焊接效果，第二個是降低成本，這個方法中使用的焊接材料不僅能節約成本，人們對它的使用率還很高，完全就是焊接材料中的佼佼者呀。所以我國應該加大對該方法的探索與研究，重視該工藝的使用，在一些實際情況中也能夠更加的靈活運用，舉一反三。

2常見的機械設備加工工藝

2.1精密切削工藝

在機械設備加工過程中，精密切削工藝主要被應用于一些精密產品設備加工工藝中，如機械生產對機床設備精度要求較高，因此，對于機床零件就需要采用精密切削工藝進行精細處理，才能消除不良因素對機床零件運行性能的影響，從而才能提高機床加工質量。采用精密切削工藝進行機床設備加工處理過程中，工作人員首先要采用精密切削工藝對表面較為粗糙的零件進行加工處理，以提高其精度，這樣也能有效提升機床加工的精度，從而才能促進其良好地進行后續細部工藝處理。其次，在操作過程中，還需適當增加機床設備加工溫度，這樣可防止機床設備和構件發生變形。最后，為達到精密切削工藝要求，工作人員還需適當提升機床主軸轉速，以提高其運轉速度，這樣不僅能有效提高機床設備的抗擾動能力，同時還能提高其精度指標，從而達到精密切削的生產制造要求。

2.2超精度研磨工藝

超精度研磨工藝是一種在傳統工藝研磨技術基礎上發展而來的新型機械設備加工工藝，如在既往的機械設備加工過程中，工作人員多是采用硅片拋光方式進行機械設備加工，也即通過對加工構件表面進行拋光和研磨處理，以促進其達到良好的精度要求，然而，實踐證實，這種工藝技術已經無法滿足當前機械設備加工研磨操作對精度的需求，基于此，現代工作人員對傳統硅片拋光研磨技術進行了優化處理，得到超精度研磨工藝，并將該項工藝應用于集成電路板硅片加工制造過程中，不僅有效提升了硅片加工制造研磨精度，同時也將加工表面粗糙程度控制在 1-2cm之間，從而能有效滿足現代機械設備加工要求。

2.3綠色機械加工切削液工藝

近年來，我國政府對環保事業的重視程度不斷提高，要求各行業均遵循環保生產理念，才能促進自身和國家取得健康可持續發展，為了積極響應政府號召和實現自身的健康發展，就需要機械制造業工作人員積極將綠色機械工業加工技術或工藝引入到機械設備加工中，如切削液工藝、無污染冷卻潤滑工藝均是目前國際上應用較為廣泛的綠色機械加工工藝，其中，利用切削液工藝不僅能提高機械制造加工生產質量，同時還能有效處理機械制造加工過程中產生的廢液，從而能提升機械制造加工生產的環保質量。無污染冷卻潤滑工藝則是指盡可能降低機械設備加工過程中使用的潤滑劑，這樣不僅能有效減少機械制造加工資源，還能強化機械設備加工切削效果和提高制造加工質量。

3結束語

綜上所述，要想對機械制造業進行穩步持續的發展，就必須對機械制造工藝與機械設備加工工藝進行不斷的提升和創新改善，及時發現工藝中存在的問題并對其進行改進和完善，從各個方面提高機械工藝水平。只有將機械制造工藝與機械設備加工工藝合理地運用到機械制造的實際環節中，才能夠更好地提升我國機械工業的競爭力，推動我國機械制造業和經濟水平的進一步發展。

參考文獻：

[1]李秋實.機械制造技術新發展及其在我國的研究和應用[J].山東工業技術，2017（2）：282.

[2]王恒宗.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].信息記錄材料，2017，18（11）：5-6.

（作者單位 ：沈陽美華電力設計有限公司 ）