制造企業成本控制存在的問題及對策

楊秀杰

隨著企業間競爭的加劇與科技水平的提高，我國制造企業正在面臨著生存危機，督促其在擴大銷量的同時，通過成本控制手段，以達到降低產品成本的目標。

一、制造企業強化成本控制的重要意義

所謂的成本控制是指制造企業通過對成本進行有效的預測、計劃，使企業能夠按照既定的成本控制指標進行生產經營活動，并通過收集、分析成本差異信息，對企業改善成本控制方法提出意見與建議。

在面對全球化的競爭壓力下，客戶的要求日益提高，制造業企業只有不斷提高企業管理水平，提高經濟效益，才能在行業內站穩腳跟，其中成本管理對于降低企業產品成本、增加企業收益、提高企業整體競爭能力方面發揮著巨大的作用。首先，制造企業在成本控制過程中可以為預算指標的修正提供準確的數據支持，財務人員可以根據該數據分析產生成本差異的具體原因。其次，企業成本控制可以幫助管理層對新產品研發、新項目上馬提供前期的決策信息，提高制造企業管理層決策的準確度，確保制造企業經營目標的實現。

二、我國制造企業在成本控制方面存在的問題

（一）尚未形成成本控制意識。制造企業一般會按照客戶的產品要求安排生產，多數企業在接單后直接開展生產，對成本控制工作未能給予必要的重視，在這種以訂單、銷量、速度為工作重點的模式下，極易造成制造企業成本上升。同時，由于生產車間工人對財務知識的匱乏，加之，企業未能對成本控制進行廣泛的宣傳，造成一線工人憑借多年工作經驗進行機械的生產，把成本控制管理拋在腦后，長此以往，不利于成本控制理念的養成。

（二）制造企業成本控制制度不完善。制造業企業目前普遍認為成本管理是財務部門或是部門管理人員的職責，因此，在成本管理制度設計中，容易將設計部門、物流部門、生產部門、一線員工等排除在外，從而造成精通成本管理的人不懂產品，精通產品的人不懂成本管理。同時，多數的制造企業常常是在生產完畢后再對成本進行分析、控制，并未對產品成本進行事前、事中的監控，雖然事后監控可以收集改進成本控制的方法與建議，但生產過程中的成本支出已經無法被挽回，長此以往，將會給制造企業帶來一定的經濟損失。如果僅從事后對成本進行控制，會使一些未被發現的管理漏洞長期地存在，不利于企業成本降低及財務管理效率的提升。

（三）制造企業成本控制的方法有待創新。多數制造企業仍采用傳統的成本管理方法，只是根據成本會計原理對生產車間生產過程進行核算，至于成本分析、考核、作業成本等內容很少涉及。由于成本核算方法過于單一，難以與成本標準相比較，從而在分析實際成本與成本標準的差異以及進行成本分析的時候，缺乏相應的深度，無法在根本上推進成本管理的優化。

（四）未建立成本控制績效考核機制。多數制造企業對于由于生產工人技術原因導致的產品廢品，只是簡單地記錄，并未對其進行有效的懲罰，同時，對一些給予成本控制提供科學建議的工人也未能給予必要的獎勵，缺少一個科學、公平的成本控制考核、評價機制，機制的缺少直接造成制造企業生產工作對成本控制工作積極性不高，在生產過程中容易出現原材料浪費現象。

三、制造企業強化成本控制的具體措施

（一）制造企業應不斷提高成本控制重視程度。建議制造企業應不斷強化對成本控制理論、技能的培訓，使財務人員、生產工人樹立正確的成本控制觀念。使生產工人真正了解節約成本、改進工藝對企業經營發展的重要意義，不斷為制造企業改進成本控制管理工作建言獻策，提高制造企業成本控制管理的整體水平與效率。因此，制造企業內部應從領導到一線工人對成本控制有重新的認識，企業領導應帶頭執行制定的成本控制管理制度，督促各生產車間、工人積極遵守成本控制制度，在制造企業內部形成良好的成本控制氛圍。例如，加強采購過程的成本管理、生產過程的成本管理、產品設計的成本管理。只有企業從設計、采購、生產、銷售、管理各個層面加強成本管理，才能樹立基層人員降低成本、創收和增效意識。

（二）建立、健全制造企業成本控制制度。制造企業應把成本控制的理念融入到企業所有生產經營過程中。在產品研發過程中，應在提升產品品質的同時，降低產品直接材料、直接人工、制造費用支出，還要對產品在環境保護、售后服務、社會公益等方面具有優勢。在采購過程中，采購人員應根據庫存保管部門提供的最佳采購量進行采購，避免因采購過多的材料占用大量的資金及增加保管成本，同時，采購時應關注材料的質量，不要一味地追求價格的高低，提高材料使用的效率。在產品生產過程中，生產車間應制定科學、可行的生產計劃，對上一年成本控制時提出的寶貴意見與建議、成本差異分析等材料進行收集、匯報，不斷提高企業產品生產計劃的可行性，降低不必要的支出，節省人工工時的耗用，提高生產過程機器自動化管理。生產完工物流階段合理安排運輸，節約成本支出。每個階段都要記錄過程，各部門密切聯系有問題及時反饋，為下一個管理流程提供改進措施和借鑒經驗。

（三）創新成本控制方式、方法。目前，可供制造企業選擇的成本控制方法有許多種，制造企業應根據企業戰略目標與產品特點選擇成本控制方法。例如，制造企業可對不同產品設計材料、人工單位消耗標準，以此作為控制、指導生產工人生產過程的重要依據。產品成本指標還應針對不同的作業環境及制造費用的形成原因而修訂。同時，為了確保成本控制標準科學、可行，制造企業應組織生產車間、行政管理、采購、倉儲等部門一同參與到成本控制指標的修訂當中。例如，制造企業可選擇目標成本法，根據最終客戶提出的價格、樣式、質量、功能等要求設計開發產品，并在每個產品生產步驟中引入成本控制目標，將總成本指標層層分解至各個生產車間、各個工序當中，以達到降低企業整體經營成本的目的。這種成本控制方法既可以提高企業財務管理的效率，還會使企業具備價格優勢，迅速地占領市場，提升企業產品競爭的能力。再如，制造企業也可引入作業成本方法，這種方法的優勢就在于它可以科學地分攤制造費用，如果采用全部產品分配費用，有些產品會是接近盈虧邊界，但是采用作業成本法計算產品結果就是盈利的，采用作業成本法可以使管理當局做出正確決策，有利于企業長期穩定發展。

（四）完善制造企業成本控制考核機制。首先，制造企業應深入分析產品廢品原因，如果發現是供應商提供的原材料質量有問題，則組織采購部門與供應商進行協商;如果發現是工人操作上的失誤，則應對該工人進行一定的追責。其次，為了督促各生產車間不斷降低產品成本，要求每個車間在年初制定一個可行的成本降低比率，以此作為考核生產車間、車間主任業績的重要指標。財務人員在考核后，應對每個車間成本差異進行分析、匯總，積極查找原因。此外，成本控制人員應對各個部門提交的降低成本目標進行詳細的分析，例如，如果采購部門將下一年成本壓縮目標定到10%時，成本控制人員應提醒采購部門不能一味壓低采購價格，避免出現供應商降低產品質量以換得價格優勢。再如，生產車間將人工成本降低目標定到20%，但工資福利的降低也會降低一線工人的積極性，最終使企業產品生產效率降低，還存在一定的產品質量隱患。所以對于企業成本降低的項目中要控制好一個“度”的問題。最后，建立合理的績效指標，一切的改進措施最終都要與員工個人利益相關，要體現在個人收入的增長與減少，才能調動全體員工的成本管理的積極性。（作者單位：大連奧托股份有限公司）