關于工程機械液壓系統的污染與控制的探討

張志遠

摘 要 液壓技術是工程機械系統工作的核心技術之一，但在長期使用過程中，液壓系統污染對液壓件使用壽命造成極大影響。本文通過對工程機械液壓系統的污染源分類，分析其維護保養的方式方法，以延長工程機械液壓系統的使用壽命，提高我國現代化工業技術水平

關鍵詞 工程機械;液壓系統;污染控制

引言

隨著液壓傳動和液力傳動技術在工程機械上的廣泛應用，對液壓系統的性能提出了越來越高的要求。如何保證液壓系統的工作清潔安全，延長使用壽命，成為人們關注的焦點，而工程機械的清洗使用檢查與液壓系統污染狀況有著極為密切的關系。

1工程機械液壓系統的污染種類

一般來說，工程機械液壓系統的污染種類分為固態污染物、液態污染物以及氣態污染物。其中，固態污染物是指液壓系統中的沙土灰塵，或是金屬磨損后的顆粒，以及油料的分解聚合產物。液態污染物是指水、油脂等難以去除的液化物質。氣態污染物主要指的是施工過程中混入空氣的微小顆粒，由于其質量過小，在沉淀后會漂浮在油液中，并匯聚到各個閥門的空隙中，經過長時間的累積造成系統污染[1]。

根據液壓油液的顏色氣味表現等情況，能初步辨別工程機械液壓系統的污染源。如液壓油液中混入了部分空氣，其顏色將會變為乳白色;若液壓油脂與其他物質發生化學反應，則會出現瀝青類物質，表現為黑褐色;若液壓油脂中混入了粉塵顆粒，則其表面會出現小型黑色斑點;若液壓油脂發生氧化反應，導致質量變化，將會散發臭味。

2工程機械液壓系統的維護保養

2.1 液壓油與濾油器

在整個工程機械液壓系統工作時，液壓油能夠緩解系統壓力，起到潤滑的作用，選擇質量較高、與液壓油系統匹配度較好的液壓油能夠有效延長工程機械液壓系統的使用壽命。在進行液壓油的選擇使用時，應根據液壓系統《使用說明書》中推薦的型號進行使用。當遇到特殊情況必須使用代用液壓油時，應在最大限度上保證代用液壓油性能與原型號化學組成無較大差異，保證性能的一致性。在日常工作時不可將不同類型的液壓油混合使用，在其混合后，可能會發生化學反應，對液壓油性能造成影響，要保證液壓油的質量。

液壓油中通常含有小型顆粒狀雜質，在使用過程中若不對其進行處理，長時間下來將會造成液壓系統表面磨損，減少液壓系統的使用壽命。這時，選擇符合工作精度要求的濾油器，能有效過濾出液壓油中的細小雜質，保護工程機械液壓系統。在濾油器施工設計時，應根據施工單位的技術水平，確定好濾油器的安裝位置與安裝方法，方便在一段時間使用后進行清洗更換。原則上使用現代化濾芯，實現在其堵塞時能夠自動提示，或者選用雙筒過濾器進行定期過濾更換。

2.2 液壓系統清洗檢查

一方面，在工程機械液壓系統投入使用前，應對管道進行清洗，去除管道內的雜質。首先，利用機械化方法將管道內壁金屬氧化物及其他污染物分解清除，對管道進行多次酸洗，中和管道內的不規則部分。其次，利用專業清洗液進行清洗，過程中要注意對已經酸洗過的部分與不需酸洗的部分進行分開處理，最好進行循環清洗，保證清潔效果。最后，進行工程機械液壓系統干燥涂油工作，并檢查系統內部清潔度，經過指標確定后符合相關標準的才能被投入使用。

另一方面，要加強對工程機械液壓系統油箱及吸油管道等部位的密封性能檢查，在實際使用前，通過壓力強度測試與密閉性能檢測液壓系統的密封性能。針對油箱等壓力較低無法進行密封實驗的部分，應強調整體的壓力密封檢查，防止空氣中的污染源與其他微小污染顆粒入侵液壓系統，造成污染損壞[2]。

2.3 不同時期維護保養注意事項

現代化工程機械液壓系統已經具備了一定的自動化報警系統，能夠對重大污染安全事故進行警示，但在實際使用環節，由于技術的局限性對于某些污染細節處理不到位。這就要求將自動化報警與定期系統維護保養相結合，降低液壓系統的污染程度，實現優化控制。

（1）使用250小時后維修保養。這時的工程機械液壓系統經過了磨合期，各個系統環節開始了正常化工作，應檢查濾清器上的殘留物，通過對其物質成分的分析，判斷整個液壓系統的工作安全污染情況。例如若濾網上出現大量金屬雜質，就證明油泵磨損情況較為嚴重，及時采取相應措施進行補救。若濾網損壞，則證明液壓油不適合該液壓系統，應更換液壓油種類并更換濾網。

（2）使用500小時后維修保養。在液壓系統工作500小時后，內部濾芯經過長時期的磨損，已經出現損壞情況。此時不論濾芯使用狀態如何，都要進行更換，尤其是在高溫作業的環境下，更要提前進行濾芯更換工作。

（3）使用1000小時后維修保養。此時工程機械液壓系統與最初使用情況已有較大差異，為保證系統的工作性能，應重復施工前清洗管道、濾清器等工作，更換濾芯與液壓油。在條件允許的情況下，利用油質檢測來分析適合液壓系統的適用液壓油，并及時進行更換。

（4）適用7000小時后維修保養。經過長時間的使用后，工程機械液壓系統內部已經出現一定程度的破損，此時需要專業的檢修人員進行系統能否繼續使用情況檢測，對于部分損壞部件進行更換維修。尤其是進口液壓泵、液壓馬達等零部件，根據數據表明在其使用9000小時后，內部結構定會出現較大問題，對整個液壓系統造成致命影響。

3結束語

液壓技術作為現代化工程機械系統的重要組成部分和主要執行機構，保證其工作清潔程度，實現污染控制是十分必要的。不僅能有效提高液壓質量，延長液壓件使用壽命，更能使液壓系統滿足特殊工程機械使用特點的要求，推動我國工業行業現代化發展。

參考文獻

[1] 張婷婷.PTC ASIA 2019高新技術展區現場技術報告之六? 電氣化、電子化和效率——非道路機器液壓技術的一些趨勢——據林德液壓（中國）有限公司專家杜洪流報告整理[J].液壓氣動與密封，2020，40（3）：100-103.

[2] 高立龍，井祥鶴，陳欣鵬，等.基于改進EEMD方法的工程機械液壓系統沖擊振動信號研究[J].液壓氣動與密封，2020，40（3）：6-9.