綠色家具從VOCs治理抓起

張承志

廣東是我國家具產業大省，2019年廣東省家具行業產值2450億元人民幣左右，占全國行業總產值約33%，出口值約1350億元人民幣，占全國總出口值約40%。

廣東省家具產品以木質家具和金屬家具為主，兩者占比近八成。木制品及家具行業，可細分為木質門窗、實木家具、板式家具、軟體家具、金屬家具、藤竹家具等，其中VOCs排放量較多的是使用油性涂料的木質門窗、部分實木家具和部分板式家具。使用大漆工藝、燙蠟工藝或原木白身工藝的紅木家具;部分使用木蠟油的實木家具;大部分板式辦公家具企業，以及大部分采用免漆的三聚氰胺飾面板的板式定制家具企業，基本不產生VOCs。

推動綠色轉型

VOCs治理拉開序幕

早在2009年，為打造綠色亞運，原廣東省環境保護廳制訂了廣東家具行業等四個行業VOCs排放標準和治理規劃，提出源頭治理思路，從涂料、裝備、工藝等方面著手，到VOCs收集、處理、檢測、達標排放等各環節實施管控，開啟了廣東省家具行業VOCs治理從無序排放向系統治理轉型之路。

2013年，省家具行業協會聯合省涂料行業協會推進水性涂料、裝備的生產和應用，開啟油改水的新篇章。2017年以來，隨著生態環境治理力度不斷加大，廣東省家具行業VOCs治理工作駛入“跨車道”。

全面技改升級

VOCs治理有章可循

歷經十年，家具行業由當初油性涂料單一供給，逐步發展到如今多種新涂料、涂裝裝備、涂裝工藝替代油性涂料、涂裝的新局面。

根據企業應用核算結果，使用1噸油性涂料（含稀釋劑）會產生VOCs 0.82噸，使用1噸水性涂料只產生VOCs 0.10噸，使用1噸光固化涂料（UV）僅產生VOCs 0.05噸。目前家具行業大中型企業新型涂料、涂裝的替代率已達80%左右。

家具行業VOCs廢氣主要來自油性涂料的涂裝噴涂工序，該工序需要用到大量有機溶劑（甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等）來稀釋油漆，在噴油過程將全部釋放形成有機廢氣。目前，廢氣處理方式普遍是在所有產生噴油廢氣的位置安裝抽風管道，將廢氣經水簾柜過濾后統一收集，并通過旋流塔水浴裝置對其進行化學藥劑過濾和沉淀，經過冷卻過濾后，再經過活性炭吸附，然后高空排放。監測結果表明，采用以上裝置處理有機廢氣，處理效率達80%，可穩定達標排放，但活性炭必須每兩周進行一次脫附再生。

企業是污染治理的主體，推進家具行業VOCs系統治理，需要政府、行業協會和企業共同努力。優化生產流程、深化工藝設計、升級生產設備，對于生產過程VOCs控制至關重要，如自動化靜電噴涂、輥軸涂裝等，以及自動倍速輸送生產設備，不僅提高產品質量及效益，還降低能耗和污染。

企業應安排環保專員負責VOCs廢氣及粉塵環保設施的穩定運行、維護和管理，掌握原輔材料使用情況、車間生產運行工況、環保設施運行情況，建立并更新企業VOCs環境管理信息臺賬及VOCs治理設施運行臺賬。（作者系廣東省家具協會會長）