大有大成?小有小成

黃慧誠

近年來，臭氧（O3）污染問題凸顯。揮發(fā)性有機物（VOCs）是導(dǎo)致臭氧污染的主要污染物之一，大量使用油漆、涂料的行業(yè)企業(yè)則是排放VOCs的“大戶”之一。

VOCs如何治理？治理成本如何？治理效果怎樣？帶著這些問題，記者走訪了中山、江門、順德等地企業(yè)一探究竟。

一

還未走進(jìn)公司，隔墻相望，兩座“迷你版”的水立方式建筑，已經(jīng)讓記者開始好奇。

廣東依頓電子科技股份有限公司工作人員告訴記者，這就是公司VOCs處理裝置。工廠生產(chǎn)產(chǎn)生的VOCs廢氣通過抽風(fēng)機抽到這里處理。

“除了電鍍廢水，公司還會產(chǎn)生VOCs廢氣？”面對記者疑問工作人員解釋，公司主營高精度、高密度雙層及多層印刷線路板的制造與銷售，在絲印阻焊油工序、絲印文字工序、清洗擦洗線路板表面工序中，因為使用有機溶劑產(chǎn)生有機廢氣。

2018年公司投入1500萬元對VOCs廢氣進(jìn)行整治。“共建成六個這樣的裝置，把車間所有廢氣都收集起來處理。”工作人員介紹說，公司采用“靜電+旋流噴淋塔+微生物濾塔”的處理工藝。處理原理其實也簡單，揮發(fā)性有機物也是有機物，就像生活污水一樣，經(jīng)過微生物處理，就變成無害的污泥和水了，微生物濾塔就在這些“水立方”里。

據(jù)介紹，設(shè)備投運以來，運行穩(wěn)定，處理效果很好，按照廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機物化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB44/815—2010第二時段排放限值達(dá)標(biāo)排放。

“而且，日常運營運行費相對較低，全年約300萬元，主要是抽風(fēng)機的電費。”工作人員介紹說，“美中不足的，就是占地面積較大。”

二

“這是核心設(shè)備沸石濃縮轉(zhuǎn)輪，收集來的VOCs廢氣經(jīng)過這個轉(zhuǎn)輪濃縮處理后送到RTO焚燒爐，在800℃高溫下將有機物徹底氧化。”

指著一個巨大而又干凈的轉(zhuǎn)輪告訴記者，這種旋轉(zhuǎn)式濃縮裝置，和交換式濃縮裝置相比，具備連續(xù)處理的能力和更高的凈化性能，能做到3～15倍左右的濃縮倍率。裝置適合低濃度大風(fēng)量的處理，運營成本控制在相對低位;因構(gòu)造簡單，維護(hù)保養(yǎng)簡單;而且使用憎水性分子篩作為轉(zhuǎn)輪的吸附材料，具有不燃性。

濃縮的高濃度廢氣引入RTO焚燒設(shè)備進(jìn)行處理。VOCs濃度較高時，VOCs反應(yīng)熱被蓄熱體吸收，氧化反應(yīng)足夠，燃燒機自動關(guān)閉節(jié)省燃?xì)?VOCs濃度較低時，利用燃燒機補充焚燒所需熱量。

工作人員又帶記者來到公司噴漆車間，這是主要產(chǎn)生VOCs廢氣的地方，卻聞不到油漆氣味。經(jīng)過兩層密封空間后，記者透過玻璃窗看到，幾名員工戴著口罩在水淋幕旁為組件噴漆。VOCs廢氣就這樣經(jīng)過層層密封收集起來。

據(jù)介紹，江門市大長江集團(tuán)“沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RTO焚燒”治理核心設(shè)備引自日本。公司在2016底至2017年初共投入2978萬元，在4條生產(chǎn)線配套建設(shè)了3套廢氣治理設(shè)施，共配備了6個過濾箱，6個轉(zhuǎn)輪和4個RTO。年運行費用（按300日）約為811.2萬元（不含設(shè)備固定資產(chǎn)折舊費用、人工費用等），能耗、材料費用折算為28.5元/萬標(biāo)立方米。

在線監(jiān)測顯示，江門市大長江集團(tuán)處理后VOCs排放濃度為12毫克/立方米，不僅低于廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)（90毫克/立方米），也低于歐盟（50毫克/立方米）、美國（20毫克/立方米）標(biāo)準(zhǔn)。“效果很好。希望能加快核心設(shè)備國產(chǎn)化，推廣更多企業(yè)使用。”江門市生態(tài)環(huán)境局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

無獨有偶。為進(jìn)一步提升公司廢氣處理的效率，位于順德的廣東威奇電工材料有限公司（年產(chǎn)各類漆包線近3萬噸，是我國華南地區(qū)最大的漆包線生產(chǎn)企業(yè)之一），于2017年8月也從國外引入RTO設(shè)備處理VOCs廢氣，廢氣分解效率可達(dá)到95%以上。

三

“這就是我們的共享移動式活性炭再生裝置。客戶一個電話，我們就可以把車開過去，上門進(jìn)行活性炭脫附再生;脫附出來的VOCs進(jìn)入催化燃燒室被氧化為二氧化碳和水;催化燃燒產(chǎn)生的尾氣通過用戶排氣筒達(dá)標(biāo)排放。”

在共享移動式活性炭再生裝置車旁，廣東科明昊環(huán)保科技有限公司總經(jīng)理馬曉鷗向記者介紹共享的流程。

“目前許多中小企業(yè)都是采用活性碳吸附法處理VOCs廢氣。”馬曉鷗介紹說，由于單個中小型企業(yè)產(chǎn)生的飽和活性炭量較少，配套活性炭再生設(shè)備存在投資大、利用率低、維護(hù)管理費用高、須配備專業(yè)人員操作和管理等問題，因此大部分中小型企業(yè)沒有配備活性炭再生裝置。其產(chǎn)生的飽和活性炭只能作為危廢交由有資質(zhì)的單位焚燒處置。

“一方面，飽和活性炭作為危廢處理要支出費用;另一方面，企業(yè)又要重新購置活性炭。這不僅增加了企業(yè)成本，也造成了資源的浪費。一些企業(yè)為了節(jié)約成本，不及時更新活性炭，導(dǎo)致VOCs廢氣處理效果不理想。”馬曉鷗8介紹說，“我們通過活性炭脫附再生，目的就是讓其得到更多次利用，減少資源浪費。”同時，采用共享移動式活性炭再生裝置上門服務(wù)模式，其費用僅為飽和活性炭危廢轉(zhuǎn)移處置模式的1/4。可大幅度降低企業(yè)危廢轉(zhuǎn)移成本，增強企業(yè)自主及時更換滿吸附活性炭的積極性。

“除了上門服務(wù)新模式，我們的裝置核心還在于催化燃燒VOCs技術(shù)。”馬曉鷗指著車上的催化反應(yīng)器說，“我們不是明火燃燒去消除脫附出來的VOCs，而是通過先進(jìn)催化技術(shù)在250～350℃溫度下將VOCs氧化掉。我們的共享移動式活性炭再生系統(tǒng)已申報了國家發(fā)明專利，專利申請?zhí)枮?01810646277。對于眾多中小型VOCs產(chǎn)排企業(yè)而言，采用共享移動式活性炭再生模式就是擁有了先進(jìn)的VOCs治理技術(shù)。”

“生態(tài)環(huán)境監(jiān)管部門可隨時對每一臺共享移動式活性炭再生裝置進(jìn)行實時監(jiān)控。通過這樣，更好更有效地管住各生產(chǎn)企業(yè)的VOCs治理。”馬曉鷗認(rèn)為。