傳承與創(chuàng)新：時代更迭下的“蘇嘉”力量

韋斗斗 宋文芳

近日，蘇嘉新材料公司在寶鋼集團“電爐廠圓方坯產(chǎn)線（7#8#電爐）冶煉區(qū)域耐材總承包”項目招標(biāo)中不畏強勁的競爭對手，在激烈的競標(biāo)中脫穎而出，喜獲獨家中標(biāo)，該項目負(fù)責(zé)人表示：“寶鋼集團作為中國第一、世界第二的特大鋼鐵集團，擁有國內(nèi)最先進(jìn)的煉鋼生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理水平，同時對耐火材料供應(yīng)商的綜合實力也提出了最嚴(yán)格的準(zhǔn)入要求，這次中標(biāo)對我們來說具有重要的戰(zhàn)略意義，很大程度上提升了公司品牌效應(yīng)。”

江蘇省蘇嘉集團是一家以耐火材料、精密鋼管為支柱產(chǎn)品的企業(yè)集團，蘇嘉集團根據(jù)自身特點，始終把做強、做精每個產(chǎn)品作為企業(yè)生存和發(fā)展的基本點，在耐火材料行業(yè)中，蘇嘉的煉鋼用耐火材料產(chǎn)銷量居全國前列，在長三角市場占有率超過50%;連鑄用滑板技術(shù)國際領(lǐng)先，在行業(yè)中開創(chuàng)了多種新工藝、新技術(shù)，為我國煉鋼水平的提高做出了重大貢獻(xiàn)。

幾十年來，蘇嘉集團創(chuàng)始人龔海濤不僅是中國民營企業(yè)成長的見證者，更是時代進(jìn)步和技術(shù)更新的見證者。龔海濤曾感慨道;“只有你認(rèn)為可以創(chuàng)造奇跡，但所有人都認(rèn)為是一個笑話。”通往成功的道路往往是孤獨的，充滿了艱難。

勇于探索，繪制“蘇嘉藍(lán)圖”

每個支柱型企業(yè)在早期都會經(jīng)過長期的摸索實踐和時代更迭的洗禮，蘇嘉也不例外。蘇嘉的故事要從龔海濤探索“煉鋼用耐火材料”之路講起。

1985年，龔海濤被派到一個輕質(zhì)耐火材料廠擔(dān)任廠長，但是這個工廠不僅設(shè)備不足還負(fù)債累累，龔海濤上任后雖有所改善，但產(chǎn)品依舊無銷路、賬上無銀兩，在企業(yè)瀕臨倒閉之際，龔海濤得到一個消息：日本煉鋼用的耐火材料全部采用鎂碳磚（氧化鎂+石墨），當(dāng)時國內(nèi)耐火材料廠沒有一家廠生產(chǎn)，龔海濤和員工們認(rèn)為這是一個極具市場前景的產(chǎn)品，于是向冶金部洛陽耐火材料研究院尋求支持（以下簡稱洛耐院）。洛耐院派出了以胡世平為首的四人小組幫助龔海濤開發(fā)新型耐火材料——鎂碳磚。

龔海濤說：“公司當(dāng)時沒有資金，沒有設(shè)備，我們向農(nóng)行貸了五萬元錢，購了一臺廢棄的300噸摩擦壓力機，自己改裝成可以壓鎂碳磚的壓力機，自己弄了一條低溫隧道窯，借用其它廠的拌料機拌料，壓出了劃時代的中國第一塊鎂碳磚。現(xiàn)在我國的鋼產(chǎn)量雄踞世界第一，鎂碳磚居功至偉，這是行業(yè)的共識。”

洛耐院的工程師們在工廠艱苦的條件下，不辭勞苦，經(jīng)過一次又一次的試驗，年近六十歲的洛耐院副總工程師胡世平和廠里工人們一起拉板車、熬瀝青。龔海濤在回憶時說道：“她的精神閃耀著共和國老一輩科學(xué)家的光輝形象，激勵著我們攻堅克難的信心和希望，她的精神讓我們受用終生，作為我們進(jìn)入了耐火材料行業(yè)的領(lǐng)航者，她的啟蒙作用十分明顯。”

立足科研，締造“百年蘇嘉”

探索之路舉步維艱，很快龔海濤遇到了新的難題。

由于制造鎂碳磚的信息極為有限，只能參考日本業(yè)界發(fā)表的論文。龔海濤發(fā)現(xiàn)按照他們論文去做，各項數(shù)據(jù)指數(shù)雖已達(dá)標(biāo)，但使用中效果差距十分明顯，論文中的一些材料在市場上很難買到，且價格昂貴。龔海濤認(rèn)為這是日本人為壟斷市場所布下的“陷阱”，龔海濤決定走出定勢思維，尋找更加合適的配方及生產(chǎn)工藝。

龔海濤首先設(shè)立了新型的瀝青脫水工藝，實現(xiàn)瀝青脫水的安全、無污染和半自動化;設(shè)立了酚醛液態(tài)樹脂生產(chǎn)車間;改變顆粒級配;采用供應(yīng)量大、價格較低的石墨產(chǎn)品，從而大幅度提高了制品的質(zhì)量，降低了成本，實物質(zhì)量達(dá)到日本質(zhì)量的水平。

鎂碳磚是不燒磚，體積密度大，制造要采用具有足夠強度的模具才能滿足使用要求。為此龔海濤走遍了當(dāng)時國內(nèi)著名的耐火材料廠，如：大石橋耐火材料廠，洛陽耐火材料廠，上海第一、第二耐火材料廠，無錫太湖耐火材料廠。這些材料廠模具設(shè)計理念與所用的模具材料十分雷同。龔海濤又前往北京鋼鐵研究總院請教，結(jié)果都差強人意。尋求無果后，龔海濤自己設(shè)計了模具，不僅節(jié)省大量材料，還不到原來模具用材的十分之一。時至今日，全國鎂碳磚廠都采用這種新型模具，全行業(yè)每年可節(jié)約模具鋼材幾萬噸。

鎂碳磚的比重大，包裝及運輸同樣是個大問題。龔海濤和他的團隊試著用草繩包裝、紙盒包裝、鐵框包裝，邊角損壞嚴(yán)重、勞動強度大。

1991年龔海濤去美國推銷鎂碳磚，參觀了美國的鎂碳磚廠，發(fā)現(xiàn)用木托托盤包裝十分方便，回國后立即采用木托包裝，這種包裝方法很快風(fēng)靡全國。

鎂碳磚由不同材料、不同的顆粒級配置后混合。人工配料難以達(dá)到精確的配比要求，最好有一種無人伺服的電腦操作系統(tǒng)來完成。

1992年龔海濤參觀了日本一家散狀料生產(chǎn)工廠，發(fā)現(xiàn)他們的配料操作系統(tǒng)與自己構(gòu)思的完全吻合。

1993年工廠的電腦操作系統(tǒng)投入運行，為龔海濤開發(fā)控制系統(tǒng)的江南大學(xué)朱教授專門開發(fā)的軟件現(xiàn)在已經(jīng)面向全國的耐火廠銷售，提高了行業(yè)配料水平，減輕了工人勞動強度。

日本的電弧爐為了提高爐齡，采用半干法噴補。我國也投入了大量的研發(fā)工作。冶金部成立了“電爐半干法噴補”攻關(guān)小組，蘇嘉作為副組長單位，全力投入“半干法噴補”的研發(fā)工作。全國雖然有近十家科研單位和企業(yè)參與研發(fā)工作，但都是舉步維艱，沒有突破。龔海濤了解日本周南鋼廠電爐（生產(chǎn)不銹鋼）的噴補之后，感覺噴補機是解決問題的關(guān)鍵所在，于是他向日方提出購買噴補機，卻被拒絕，剛有頭緒的研發(fā)工作又進(jìn)入死胡同，停滯不前。

天無絕人之路，龔海濤偶然間想到美國用于噴射墻面涂料的噴射機，他猜想兩個機器的原理也許有異曲同工之處。于是他用30萬美元購買了兩臺。貨到后，龔海濤立即拆解，找出了原因，“電爐半干法噴補”攻關(guān)項目完美收官。

為了使我國煉鋼全流程耐火材料水平全部達(dá)到國際先進(jìn)水平，龔海濤從未止步。當(dāng)時，我國生產(chǎn)的鎂碳磚銷往日本，質(zhì)量與日本差不多，價格卻是日本黑崎的二分之一。日方為了控制市場，通過中國五礦公司的潘尚新教授，撮合成立合資公司。龔海濤說：“在考察中我們發(fā)現(xiàn)他們的鋼包滑動水口可以用十二次，當(dāng)時我國只能用一次，這個差距太大了。”為了更好地引進(jìn)和學(xué)習(xí)，于是在與日方多次談判后，經(jīng)過爭取，日方同意鋼包滑動水口在中國生產(chǎn)。至此，煉鋼全流程耐火材料水平全部達(dá)到國際先進(jìn)水平，我國鋼產(chǎn)量的持續(xù)提高也在情理之中。

蘇嘉在創(chuàng)新研發(fā)的路上從未止步，產(chǎn)品質(zhì)量始終保持國內(nèi)領(lǐng)先的水平，部分產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到世界先進(jìn)水平，利用與日本最大耐火企業(yè)的合資公司，使我國煉鋼用功能材料達(dá)到世界一流水平。蘇嘉利用自身的優(yōu)勢，攻克了煉鋼用耐材的一個個痛點和難點，打通了從煉鐵→煉鋼→爐外精煉→中間包連續(xù)制錠，全部耐火制品的使用壽命達(dá)到了世界先進(jìn)水平，為我國的鋼鐵行業(yè)作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

創(chuàng)新驅(qū)動，緊握蘇嘉時代“接力棒”

我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，鋼產(chǎn)量的持續(xù)增長，為耐火材料的發(fā)展造就了極佳的時間窗口。到目前為止，未發(fā)現(xiàn)有新的材料可以取代鎂碳磚，行業(yè)的持續(xù)性依然良好，但由于生產(chǎn)耐火材料勞動強度較大，勞動力后繼短缺。企業(yè)需要采用具有時代特征的智能化自動化改造。龔海濤觀察了多年進(jìn)口的設(shè)備、現(xiàn)在的國產(chǎn)設(shè)備都與智能化生產(chǎn)的愿景相距甚遠(yuǎn)，要改變現(xiàn)狀只有自己干。經(jīng)過兩年的研發(fā)，無人伺服壓磚系統(tǒng)已經(jīng)通過驗收，現(xiàn)在蘇嘉正著手全流程自動化生產(chǎn)線改造。

蘇嘉以創(chuàng)新為基石，緊跟時代的發(fā)展和新產(chǎn)品的需求，目前蘇嘉人還涉足了新能源汽車等相關(guān)材料改進(jìn)技術(shù)中，并且步入了世界先進(jìn)行列。

創(chuàng)新驅(qū)動了蘇嘉的鎂碳磚智能化生產(chǎn)線的衍化與升級，也鼓勵著一批批“蘇嘉人”邁入我國發(fā)展實體經(jīng)濟戰(zhàn)略的下一個“蘇嘉時代”。

如今，龔海濤已年逾70，“蘇嘉后浪”已然崛起。老一輩企業(yè)家完成了他們的歷史使命，也到了將更多代表著使命和責(zé)任的“接力棒”交給下一代接班人的時刻。龔海濤說：“一個企業(yè)必定要傳給下一代，因為人總是要老的，你80歲能管事，90歲還能管事嗎？在這個大前提下，把企業(yè)交給孩子來傳承，我的看法是越早越好。從龔育才初中開始，我就有這個想法了。”

而在兒子龔育才眼里，父親是他從小崇拜的楷模和偶像，有著老一輩企業(yè)家堅韌不拔的個性和品質(zhì)。他說，“一定要感謝父親，父親的勤勉、守信以及對我的嚴(yán)格教育，都讓我在傳承與成長的路上，比別人走得更加順利”。

在蘇嘉多元化發(fā)展的道路上，龔育才以發(fā)展的眼光看問題，一個時代有一個時代的特征和商業(yè)機會，在穩(wěn)健的前提下適當(dāng)探索新的機會也許更有利于企業(yè)抵御行業(yè)風(fēng)險。在全球智能化發(fā)展的大背景下，傳統(tǒng)制造業(yè)遭受著前所未有的沖擊，傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路勢在必行。龔育才接掌蘇嘉集團以后，作出了“穩(wěn)步發(fā)展制造業(yè)，加快發(fā)展第三產(chǎn)業(yè)”的戰(zhàn)略布局。

隨著我國老齡人口的快速增加，龔育才敏銳嗅察到了老年潮當(dāng)中蘊含的商機，認(rèn)為養(yǎng)老是每個家庭的“剛需”，夕陽產(chǎn)業(yè)未來是一片大藍(lán)海。

2015年蘇嘉全盤引進(jìn)在荷蘭取得重大成功并具有國際影響力的“生命公寓”模式，突破傳統(tǒng)養(yǎng)老理念和文化，以“快樂養(yǎng)老”為核心，主張“YES”文化、用進(jìn)廢退、泛家庭文化等先進(jìn)養(yǎng)老理念。2016年公司建成了全球第34座、全中國第一座生命公寓，目前已陸續(xù)有五座耘林生命公寓面市。耘林生命公寓是一個集生活、娛樂、醫(yī)療、護理為一體的居家養(yǎng)老社區(qū)。基本業(yè)態(tài)有養(yǎng)老住宅、老年公寓、護理中心、康復(fù)醫(yī)院、生活休閑娛樂大廳及其它商業(yè)配套設(shè)施，可以為老人提供一站式養(yǎng)老服務(wù)。這種模式的落地，受到大家的追捧，也受到了地方政府及中央領(lǐng)導(dǎo)的肯定。荷蘭養(yǎng)老公寓在中國從第34家開始，正在中國遍地開花，努力為百分之十左右的老年需求者提供理想的全新模式養(yǎng)老家園。

蘇嘉集團以“百年蘇嘉”為目標(biāo)，以“變革驅(qū)動成長，創(chuàng)新成就未來”的企業(yè)理念，立足于市場導(dǎo)向;以“加快智能化改造，穩(wěn)步發(fā)展制造業(yè)”為戰(zhàn)略部署，力爭實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展更高、更強、更遠(yuǎn)的新一輪騰飛。