林少森,杜仕國,魯彥玲,王海洋
(1. 陸軍工程大學石家莊校區,河北 石家莊 050003;2. 陸軍裝備部駐重慶地區軍事代表局,重慶 401336)
現代化條件下的戰爭對身管武器威力和射程的要求不斷提高,使用高能發射藥及增加裝藥量雖然可以滿足要求,但發射過程中高溫、高壓、高初速對身管的燒蝕磨損將會加劇,導致身管過早報廢[1-2],頻繁更換身管將增加軍費開支,同時造成部隊勤務負擔加重。因此,身管燒蝕成為限制新型高能發射藥研發和應用的主要限制因素。緩蝕添加劑技術作為一種主動防護措施,因其簡便、高效而被國內外廣泛采用[3-4],即使采用身管涂鍍層技術,也應與緩蝕劑技術配合,才能有效提高身管的使用壽命[5]。
傳統發射藥用緩蝕劑的結構多為無機材料與有機載體材料在空間大尺寸的物理共混,該結構形式存在占用空間大、分散性差等問題。近年來,微納米材料因其獨特的物理和化學性質而引起各領域的興趣[6-8],相關研究結果表明,將少量具有潤滑性能的納米顆粒直接摻到發射藥當中,可以在一定程度上提高發射藥的抗燒蝕性能,并能有效提高發射藥的裝填密度[9]。但納米粉體極易發生團聚,若不能獲得分散良好的納米粉體,將會致使燒蝕加重進而導致身管壽命明顯降低[10]。此外,納米材料因團聚致使比表面積變化,其界面特性發生改變,亦可能引起相容性的問題[11]。
針對傳統緩蝕劑和微納米材料存在的問題和不足,利用樹脂材料可塑性大的特點,制備微米尺度的樹脂材料作為載體,將具有潤滑性能的無機組分進行納米尺度的分散,有望獲得高效的緩蝕劑。……