淺析煉廠含鹽污水排放水的回收再利用

王秋芳 王曰林

（1．寧波中金石化有限公司總調度室，浙江寧波315200；2．寧波中金石化有限公司公用工程部，浙江寧波315200）

1 污水處理場的概述

某煉廠污水處理場規模為400m3/h，其中含油污水250 m3/h，含鹽污水150 m3/h。含油污水主要來自初期雨水、各運行裝置污水提升池的含油污水，含鹽污水主要來自電脫鹽裝置。含鹽污水經排污水回收單元深度處理之后回到生產水罐，回用標準達到生產水的指標要求。污水處理場的組成主要由含油污水處理系統、含鹽污水處理系統、回用水處理系統、污油回收系統、“三泥”處理系統及惡臭氣體處理等。

2 某煉廠污水處理廠采用工藝

2.1 含鹽污水處理回收再利用的工藝原理及工藝流程

物理法處理污水分離是運用物理作用，具體方法是回收污水中的不易溶解的懸浮狀污染物，運用重力分離法、離心分離法及篩濾截留法。重力分離法的處理單元有沉淀、上浮等，相應的處理設備是沉砂池、沉淀池、隔油池、氣浮池及其附屬裝置等。離心分離法有離心分離機和水旋分離器等。篩濾截留法有柵篩截留和過濾兩種處理單元，設備有格柵和篩網、砂濾池和微孔濾機等。以熱交換原理為基礎的處理方法有蒸發、結晶等。

化學處理法是指通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的方法。以投加藥劑產生化學反應為基礎的處理單元有混凝、中和、氧化還原等；以傳質作用為基礎的處理單元（物理化學處理法）有萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透（膜分離技術）等。

微生物處理污水是指通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解、膠體以及懸浮狀態的有機污染物轉化為穩定、無害的物質的方法。根據微生物的不同，分為好氧生物處理和厭氧生物處理。

超濾是利用滲透薄膜隔濾分離廢水中溶解的物質，主要依靠篩濾作用以分離高分子和低分子有機物以及無機離子等（溶質分子至少比溶劑分子大十倍）的方法。

含鹽污水處理后的排污水回用工藝流程如圖1。

煉廠建設初期，含鹽污水經過物理化學處理后的污水排放至化工園區管網，因經濟效益及后期公司二期項目建設需要，含鹽污水回收裝置進行改造，處理后的含鹽污水大部分回收再利用至生產水管網，處理合格的濃水排放到化工園區管網。

改造后流程介紹：含鹽污水在前端CODcr深度降解區內通過低揚程水泵提升后經MSAF 至清水池，在多介質過濾器配合下除去懸浮物和膠體。經臭氧預氧化后，在催化氧化池內和來自臭氧發生系統的臭氧化空氣接觸，在催化劑的協同作用下氧化水中難生化降解的有機物。尾氣經收集后升壓，作為預氧化的一部分氣源；同時設置尾氣破壞器。經催化氧化的含鹽污水自流至穩定池，在池內擋流板作用下推流自流至BAF 池，BAF池出水至MSAF和凈水池。凈水池內進行臭氧殺菌后的含鹽污水經泵提升在多介質過濾器內過濾后進入后端脫鹽區。

圖1 含鹽污水處理后的排污水回用工藝流程簡圖

在后端脫鹽區內設置兩組UF-RO 單元。經深度處理的含鹽污水通過自清洗網式（吸式）過濾器、UF單元進入兩只UF罐。經低壓泵、高壓泵升壓后在RO單元進行初步脫鹽，合格的干凈水通過水箱輸送到生產水罐，RO 濃水經收集和處理后達標排放至化工園區管網。

2.2 含鹽污水回收再利用裝置投用后的經濟效益分析

含鹽污水回收再利用裝置能耗如表1所示。

表1：含鹽污水排放水回用再利用裝置日能耗

由上表可以看出，改造后含鹽污水回收再利用單元日消耗費用在13450.11 元，按照設計每小時150t 的處理量，處理后達標生產水與濃水排放的比例為3：1，每天產出生產水2700t,較改造前每日可為公司節約2700t 生產水的費用和2700t 排污水的費用。

含鹽污水排放水回收再利用日效益如表2所示。

表2 含鹽污水排放水回收再利用日效益

由上表可以看出，改造后可以節約一半的污水排放水處理費用。

3 結語

不斷加快的城市建設步伐，伴隨著污水數量的日益增加，我國南方地區雖整體上處于水資源使用較為寬松的地區，但是我國地域遼闊，干旱地區的水資源形式十分嚴峻，水資源的質量更是無從保障。因此，排污水的回收再利用對于社會、對于企業都是非常重要且有意義的。此煉廠污水處理場通過對含鹽污水裝置排污水系統進行改造，對原來需要花錢排放的工業廢水通過分析和改造，進行回收再利用，提高了公司的經濟效益，也降低了能源消耗，為社會創造了效益。節約能源是我國實施清潔能源政策的重要組成部分，對于企業也是實現清潔生產，降低能耗成本的手段。化工污水的回收再利用對當地發展循環經濟做出一定貢獻，可謂一舉多得，具有顯著的社會效益、環境效益和社會效益。