現(xiàn)澆混凝土箱梁外觀質(zhì)量保障措施一例

白銀鳳

北京中建北瑞混凝土有限責(zé)任公司 北京 102488

1 工程概況

某快速通道高架橋下部結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)全部采用現(xiàn)澆混凝土，主線橋總長678m，箱梁共7聯(lián)23跨：跨度為29m，最大跨度為37m，三跨或四跨為一聯(lián)；Z2匝道長174m，箱梁共2聯(lián)6跨，Y2匝道長179m，箱梁共2聯(lián)6跨，跨度為29m，三跨為一聯(lián)。主線橋和匝道橋箱梁均為2m高預(yù)應(yīng)力砼圓曲線斜腹式連續(xù)箱梁[1]。

在施工拆除模板后發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量很多，為了工程質(zhì)量和外觀滿足要求，專門組織人員進(jìn)行技術(shù)分析，以消除這些問題。

2 質(zhì)量缺陷原因分析

通過仔細(xì)排查，抽絲剝繭的分析，要因確認(rèn)

針對(duì)形成蜂窩麻面的13個(gè)末端因素，成立攻關(guān)小組分別進(jìn)行了分析論證，逐條確認(rèn)要因，并制作出了要因確認(rèn)表。詳見下表1：

從以上要因確認(rèn)表可以看出，影響現(xiàn)澆箱梁混凝土施工質(zhì)量的主要要因有以下四點(diǎn)：

(1）振搗工培訓(xùn)不到位，責(zé)任心不強(qiáng)。

（2）振搗設(shè)備與鋼筋間距不匹配。

（3）油質(zhì)脫模劑施工過程易受污染。

（4）砼和易性不良，塌落度過大或過小。

表1 要因確認(rèn)

表2 主要要因確認(rèn)

3 箱梁外觀質(zhì)量的保障措施

3.1 根據(jù)要因確認(rèn)表2中的四個(gè)主要要因

3.2 技術(shù)措施

（1）嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，加大砂石含水量的檢測頻率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，以便合理控制好砼的塌落度。

（2）采用優(yōu)質(zhì)竹膠板替代鋼模，杜絕油質(zhì)脫模劑的使用。嚴(yán)格檢查模板支撐是否牢固，模板接縫要嚴(yán)密一致，不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)及漏漿現(xiàn)象，包括對(duì)模板的幾何尺寸、板縫處理效果等[2]。

（3）混凝土澆筑前，用高壓水槍對(duì)模板認(rèn)真沖洗，并清理模板內(nèi)的雜物。

（4）砼泵送管出口采用軟膠管均勻布料，嚴(yán)禁使用振搗棒拖拉，避免離析，保證砼骨料分布均勻，同時(shí)對(duì)澆注順序明確規(guī)定，整個(gè)梁體的澆注順序必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行。

（5）在箱梁澆注前明確每個(gè)振搗工負(fù)責(zé)的具體部位，嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行振搗，并且振搗及時(shí)、到位，保證振搗質(zhì)量。

（6）控制分層厚度，明確掌握振搗操作的具體要點(diǎn)，如分段振搗長度、振搗厚度、插入與拔出方法、振搗時(shí)間的控制，根據(jù)箱梁各部位（頂板、底板、腹板、橫梁）的鋼筋間距，合理調(diào)整振搗棒，保證振搗的徹底，杜絕漏振[3]。

（7）因箱梁采用分段澆筑，表面不可避免要出現(xiàn)接縫痕跡，采用如下方案處理：

當(dāng)澆筑接縫處砼時(shí)，在側(cè)?？渴┕たp位置通長釘設(shè)一條楔形木線條，嵌入砼8mm，外露寬1cm，內(nèi)寬5mm，待拆模時(shí)取出，然后在梁表面形成的凹縫中以白水泥摻配107膠或環(huán)氧樹脂補(bǔ)平，并保證顏色一致。

4 結(jié)語

通過相應(yīng)措施的實(shí)施，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁在施工過程中混凝土供應(yīng)連續(xù)，坍落度適宜，振搗均勻密實(shí)且無漏振，確保了混凝土外觀質(zhì)量一次成優(yōu)，實(shí)現(xiàn)了總體目標(biāo)，使現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量合格率由66.3%提高到95%以上；從根本上杜絕了砼澆筑工藝容易出現(xiàn)的大面積蜂窩麻面、露筋、掉角等質(zhì)量通病，使現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量得到了較滿意的效果。