硫磺回收裝置尾氣脫硫系統操作參數對運行的影響

張 猛，馬洪璽，冒蘭軍

（上海藍科石化環保科技股份有限公司，上海 201803）

目前國內外硫磺裝置主要工藝仍然是克勞斯工藝、直接 (選擇性催化)氧化工藝、氧化 (還原)吸收工藝等[1]。國內石油化工行業以克勞斯工藝為主，硫磺尾氣硫質量濃度100～30000mg/m3，環保要求尾氣需經過脫硫后排放。

已有硫磺尾氣脫硫工藝除需增加脫硫系統外，同時配合硫磺回收裝置本身的優化改造。

1 脫硫技術介紹

藍科環保自主開發的LK-EGC雙循環脫硫技采用NaOH溶液作為脫硫劑，并針對硫磺裝置的不同運行工況，如正常運行、事故、開停工等條件下，對補水、排水、煙氣溫度、pH值等參數進行了優化，確保達標排放并降低能耗物耗。LK-EGC雙循環脫硫技術基本原理見圖1。該脫硫技術已在國內多套裝置得到應用[2]。本文就幾套硫磺尾氣脫硫系統補水、排水、水質、煙氣溫度、pH值等操作值于設計值進行了對比分析，并提出了今后的優化方向。

2 部分硫磺裝置尾氣脫硫系統運行情況分析

2.1 金陵石化Ⅲ號、Ⅳ號硫磺裝置尾氣脫硫系統運行分析

金陵石化Ⅲ及IV號硫磺裝置脫硫系統設計值/操作值如表1。

圖1 LK-EGC雙循環脫硫技術基本原理及主要控制參數

從表1看出，Ⅳ號硫磺裝置排水量不足，進料硫含量也3.5倍于設計值，并采用新鮮水作為工藝補水[3]；Ⅳ號硫磺裝置在運行1年后出現系統壓降增大的現象，經檢修后發現系統出現結構堵塞，分析污垢的主要成分為SO3、CaO、Al2O3、SiO2。

表1 金陵石化Ⅲ號、Ⅳ號硫磺裝置主要運行參數一覽表

對于結垢原因，我們進行了影響因素分析：多重因素導致了Ⅳ硫磺脫硫系統鹽濃度高，進而推高了系統中SO32-濃度，濃縮比達14.8使Ca2+等離子濃度進一步濃縮，而CaSO3難溶于水最終沉淀結垢；……