東 波,鄭鵬輝,譚光之,沈建濤,邊 樂
(西安西礦環(huán)保科技有限公司,陜西 西安 710075)
隨著城市垃圾產(chǎn)量的大幅度增加和焚燒技術(shù)的不斷發(fā)展,垃圾焚燒已經(jīng)成為了很多國家大力發(fā)展的垃圾處理技術(shù)[1]。城市生活垃圾焚燒會產(chǎn)生酸性氣體、灰分、重金屬和含氯有機物等有害物質(zhì),這些物質(zhì)如果不經(jīng)處理直接排放,會對環(huán)境和人類健康造成極大的危害。其中的二惡英類物質(zhì)具有強致癌性,近年來引起了越來越多學(xué)者的關(guān)注[2]。
焚燒后煙氣中二惡英的控制技術(shù)主要有:(1)洗滌器結(jié)合袋式過濾器或靜電除塵器;(2)活性炭吸附;(3)催化過濾器;(4)電子輻射過程等。其中"活性炭噴射+布袋除塵過濾"系統(tǒng)由于其操作容易、資本投入低、效率較高而成為近年來最廣泛采用的方式[3]。
(1)該垃圾焚燒廠的煙氣凈化系統(tǒng)采用“半干法脫酸+煙道活性炭噴射+布袋除塵”組合式工藝,焚燒產(chǎn)生的煙氣依次進入半干式脫酸反應(yīng)塔、煙道活性炭噴射區(qū)、布袋除塵器,其中袋式除塵器入口煙道上設(shè)置活性炭噴射裝置,干態(tài)活性炭粉末通過羅茨風(fēng)機以鼓風(fēng)氣動形式噴射入除塵器前的管道中,吸附煙氣中的二惡英,最后通過濾袋捕集,達到去除煙氣中的顆粒物粉塵、重金屬和二惡英類污染物的目的,活性炭品質(zhì)要求見表1。

表1 活性炭粉的品質(zhì)要求
系統(tǒng)由活性炭倉和倉頂除塵器、星型給料機、定量給料螺旋、活性碳噴射器、活性碳進料及相應(yīng)的管道閥門、活性碳倉頂電動葫蘆等組成。
(1)風(fēng)機的選型:根據(jù)相關(guān)資料及運行實例,本系統(tǒng)活性炭按照5~30kg/h噴射量進行設(shè)計,考慮到單位時間輸送活性炭粉量較小,按照稀相輸送選取相關(guān)參數(shù)。
本項目選用DN65(?76×5) 管道進行輸送,管道長度=140m,彎頭7個,輸送流速按照13~15m/s取值,求得輸送風(fēng)量2.67~3.08m3/min,風(fēng)量安全系數(shù)取1.1,風(fēng)機風(fēng)量2.93~3.38 m3/min,綜合以上,風(fēng)機風(fēng)量按3.20m3/min選型,校核固氣比為0.02~0.12,管道流速15.6 m/s。系統(tǒng)阻力損失,經(jīng)估算6000Pa,為了保證活性炭粉能夠在煙道內(nèi)分布均勻,噴入煙道處預(yù)留20kPa,風(fēng)壓安全系數(shù)取1.2,風(fēng)機風(fēng)壓取32kPa。
(2)其余設(shè)備選型見表2,注:活性炭房間所有電氣及儀表需考慮防爆。

表2 主要設(shè)備配置表
系統(tǒng)工藝流程圖見圖1。

圖1 活性炭噴射系統(tǒng)流程圖
來料活性炭粉末通過罐車打入活性炭粉倉,或袋裝活性炭粉末通過活性炭倉頂電動葫蘆從倉頂人孔門人工向活性炭粉倉進料,粉倉設(shè)有高低料位計,實時顯示倉內(nèi)活性炭存量。活性炭粉倉設(shè)有氮氣保護裝置,氮氣通過管道接入粉倉錐段,氮氣管道上的電磁閥與粉倉錐段的溫度檢測連鎖,當倉內(nèi)溫度升高至80℃時,氮氣管道電磁閥自動打開,向倉內(nèi)充入氮氣,避免活性炭自燃。
活性炭粉倉底部設(shè)有插板閥,星型給料機及失重給料裝置,失重給料裝置由稱重料斗/變頻給料螺旋及控制系統(tǒng)組成,稱重料斗與變頻給料機整體稱重,稱重料斗內(nèi)設(shè)計有高低料位,高低料位與星型給料機連鎖,工作時,倉底星型給料機將活性炭粉輸送到稱重料斗,至高料位時,星型給料機停止工作。變頻給料螺旋進口與稱重料斗下料口連接,出口與噴射器連接(帆布連接),噴射器安裝在羅茨風(fēng)機出口活性炭給料管道上,管道最終接入脫酸塔與布袋除塵器之間煙道,并在管道設(shè)噴嘴,保證活性炭粉末均勻噴人煙道;噴入煙道的活性炭粉與煙氣接觸,吸附Hg等重金屬及二惡英等污染物并在袋式除塵器中和其他粉塵一起被捕捉下來,從而有效地控制煙氣中的重金屬、二惡英的污染物濃度,活性炭粉末的給料量可通過調(diào)整變頻給料螺旋頻率控制。
(1)“活性炭噴射+布袋除塵過濾”是一種有效可行的降低垃圾焚燒后產(chǎn)生的二噁英的方法。
(2)通過近三個月的運行及取樣檢測,在生活垃圾焚燒發(fā)電廠的正常工況條件下,當活性炭投加量為8~12kg/h 時,煙囪中排氣中二惡英的排放濃度遠低于歐盟標準限值(0.1ng I-TEQ/Nm3)。