任慧嬌,周冠男,從保強(qiáng),馬慧君,董文啟
(1. 中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)有限責(zé)任公司,沈陽 110043; 2. 北京航空航天大學(xué)機(jī)械工程及自動化學(xué)院,北京 100191; 3. 航空高端裝備智能制造工信部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100191)
航空航天工業(yè)是國家高端裝備制造業(yè)的典型代表,其產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序多、小批量的特點(diǎn)。隨著航空發(fā)動機(jī)、大飛機(jī)、新一代運(yùn)載火箭等航空航天典型構(gòu)件產(chǎn)品的日益復(fù)雜以及新材料的不斷涌現(xiàn),零件結(jié)構(gòu)趨向復(fù)雜化、大型化,而傳統(tǒng)鑄造、鍛造結(jié)合機(jī)械加工的制造方法將難以滿足上述制造需求。增材制造技術(shù)(Additive manufacturing,AM)能很好地解決此類問題,金屬增材制造是以激光、電子束或電弧作為熱源,根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)將材料(流體、粉末、絲材、塊體)逐層堆積,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬零件直接制造的新興技術(shù)[1–2]。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比,金屬材料增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零件的無模具快速成形,加工余量小,材料利用率高,具備制造周期短、小批量零件生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),可解決型號研制階段的快速響應(yīng)難題,將成為滿足現(xiàn)代飛行器快速低成本研制的關(guān)鍵制造方法之一,近些年在航空航天等諸多領(lǐng)域取得了快速發(fā)展[3–7]。
目前,增材制造技術(shù)原材料主要有金屬粉末和金屬絲材兩種,在航空航天領(lǐng)域具有應(yīng)用前景且適于成形的方法主要有激光選區(qū)熔化(Selective laser melting,SLM)技術(shù)、激光熔融沉積(Laser melting deposition,LMD)技術(shù)、電子束選區(qū)熔化(Electron beam selective melting,EBSM)技術(shù)、電子束熔絲 沉 積(Electron beam freeform fabrication,EBF3)技術(shù)和電弧熔絲增材制造(Wire + arc additive manufacturing,WAAM)技術(shù)。