我國石化工業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的途徑—清潔生產

趙海華（長慶油田勘探部 陜西西安 710100）

表1 不同廢水處理技術

隨著我國工業(yè)化進程的加快，進入自然生態(tài)環(huán)境的廢物和污染物日益增加，超出了自然界自身的承受能力，既污染了環(huán)境，又對人類的身體健康造成威脅。清潔生產包含兩個全過程控制：生產全過程和產品整個生命周期全過程。

一、我國石化企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

石油化工是指以石油和天然氣為原料，生產石油產品和化工產品的整個加工工業(yè)，包括原油和天然氣的開采行業(yè)和油品的銷售行業(yè)，是我國的支柱產業(yè)之一。石油化工產業(yè)包括：石油開采業(yè)、石油煉制業(yè)、石油化工、石油制品和化肥行業(yè)等。現(xiàn)階段，我過石化產業(yè)主要有以下幾種特點：

（1）煉油能力快速增長，布局調整優(yōu)化，多元化市場主體格局初步形成，目前我國已經成為僅次于美國的全球第二大煉油國。

（2）規(guī)模大型化、煉化一體化、產業(yè)集群化建設不斷推進，集約化程度不斷提高。

（3）裝置結構不斷調整，深加工、精加工、不同原油加工適應能力不斷提升，節(jié)能減排工作不斷推進。

（4）原油加工量和成品油產量持續(xù)增長，較好地滿足了國內需求。

（5）油品質量升級步伐加快，油品結構調整取得進展，替代燃料發(fā)展方興未艾。

由于資金成本不斷攀升，煤、電、運等供應偏緊，資金對外依存度越來越高，資源利用率較低，高端石化產品缺乏等，將對石化行業(yè)運行產生不利影響。“十二五”是我國經濟戰(zhàn)略轉型期，經濟由高能耗、高投入的粗放型發(fā)展方式向注重內涵生產的集約型發(fā)展方式轉變。對于石化行業(yè)來說，隨著國家對環(huán)境和能源準入政策的提高，企業(yè)為降低成本，不得不用新工藝新技術，提高產品附加值。

二、石化企業(yè)的污染問題[1]

1、污染來源

石油勘探開發(fā)中的環(huán)境問題來源于各生產過程，包括主要工藝過程，如地質調查、勘探、鉆井、采油、集輸、儲運等，以及配套工藝過程，如供水、供電、排水等。不同工藝和不同開發(fā)階段，排放的污染物不盡相同。以廢氣、廢水、放射性污染，噪聲污染等形式傾入周圍環(huán)境，嚴重威脅著人類生存環(huán)境。

石化企業(yè)所屬的各油田、煉廠都是資源、能源消耗大，環(huán)境問題、資源問題比較突出，我們每年支出大量資金，進行末端治理，使排放的污染物通過治理達標排放的辦法是有弊端和局限的。要從根本上解決石化企業(yè)的污染問題，必須“預防為主”，將污染物消除在生產過程之中，實行工業(yè)生產全過程控制。

2、石化企業(yè)“三廢”處理措施

（1）廢氣處理[2]

當前的廢氣處理，已從從前的表觀處理發(fā)展為對廢氣污染物的全面治理，并且回收其中的有用資源。通過實現(xiàn)集中供汽來減少煙氣排放，提高熱效率。目前，我國大型石油煉制企業(yè)一般都建設了煉廠氣脫硫回收與氣柜緩沖設施，如酸性水罐頂氣連通管網與集氣柜相連，集氣柜儲氣容積可自動調劑。當罐區(qū)排氣進入集氣柜時，其容積增大；當罐區(qū)從集氣柜吸氣時，其容積縮小。采用加氫工藝以脫除油品當中的硫氮氧，提高產品的質量，減少燃料燃燒過程中的硫排放，充分回收其中的硫磺。

（2）廢渣處理

石油煉制企業(yè)的廢渣主要有汽柴油堿洗精制廢堿渣、生產裝置所使用的廢催化劑及污水處理場的“三泥”等。對廢渣處理，可采用緩和濕法氧化工藝，將堿渣脫臭后以回收粗酚，以便面出現(xiàn)臭氣散發(fā)的狀況。同時，可將脫水的油泥進行焦化處理，并回收其中所含的石油類物質。

（3）廢水處理

石化行業(yè)的廢水主要又石油開采和煉制過程中產生的含各種無機鹽和有機物的廢水組成，其含有油、氨、鹽和酚等污染物，成分非常復雜，排放量大，處理難度大，既浪費資源又污染環(huán)境，石化企業(yè)用水量比較大，通過對廢水的處理再使用，可達到降低成本和減少污染的雙重效益，表1總結了現(xiàn)在不同種類的廢水處理技術[3]。

三、清潔生產在石化企業(yè)中的應用

1、石化企業(yè)的新燃料

尋找新型、低廉的替代燃料，是增加企業(yè)經濟效益不可忽視的一個因素。過去，燕山石化許多鍋爐一直使用重油作為燃料，由于近幾年國際原油價格一路飆升，使用重油成本越來越高，后來通過對裝置的改造，開始使用水煤漿作為燃料。水煤漿由64%～67%的煤漿與30%的水及3%～6%的添加劑組合而成，具有資源廣泛、節(jié)約能源、清潔環(huán)保、運輸方便等優(yōu)點。燕山石化采用水煤漿鍋爐后，每年可替代重油近100kt，降低燃料成本上億元。同時，一年替換出的重油深加工，可生產出約70kt的汽油和柴油；水煤漿燃燒后的灰分，也全部外運作為水泥生產廠家的原料，實現(xiàn)了資源的綜合利用。

2、資源的循環(huán)利用

加強水資源的節(jié)約使用和重復利用。為解決水資源短缺的“瓶頸”，燕山石化提出了污水資源利用的新思路。通過先進的科技手段，將公司全年排放的污水作為資源循環(huán)利用，既減少企業(yè)用水緊張的局面，又降低了污水排放量。例如，2003年，燕山石化引進世界上最先進的超濾和反滲透膜等技術，投資7000萬元建成800m3/h的東區(qū)污水回用裝置，將從牛口峪水庫引來的達標污水處理成高標準的鍋爐用水。2011年與2000年相比，燕山石化公司生產大幅增加，新鮮水用量下降69.5%，廢水排放量下降56%。以2000年為基數，不考慮生產增加因素，11年累計節(jié)水達3.4億噸，占北京市2010年工業(yè)用水的65.4%。

廢氣的高效環(huán)保利用。金陵石化[4]使用硫磺回收裝置處理含硫化氫的工藝廢氣，2007年硫磺產量達到12.60萬t，裝置各項運行指標取得了較好水平。同時將各生產裝置放火炬的低壓瓦斯通過系統(tǒng)管線送進氣柜，抽取氣柜中的低壓瓦斯，用壓縮機壓縮成高壓瓦斯，經脫硫裝置脫硫后作為各裝置的燃料。

廢渣的合理利用。廢渣的綜合利用是企業(yè)循環(huán)經濟發(fā)展的一個重要途徑，針對廢渣的不同來源，克拉瑪依公司采用了不同的措施合理削減和利用廢渣。（1）將液化氣脫硫和干氣脫硫裝置產生的廢堿調制成合適的濃度后注入汽提塔用于調節(jié)塔內的pH值，不僅提高了汽提塔的效率，還減少了廢堿的排放；（2）使用柴油廢堿為原來制備環(huán)烷酸；建設廢白土綜合處理裝置，用于回收潤滑油；（3）建設水泥粉磨站，綜合利用粉煤灰資源，公司熱電廠每年產生粉煤灰約4萬噸，爐渣約8000多噸，2002年公司簡稱10萬噸/年粉磨水泥站，實現(xiàn)粉煤灰綜合利用，同時減少粉塵對周邊環(huán)境的影響。（4）2007年公司簡稱“三泥”綜合利用裝置，采用先進的超熱蒸汽噴射將三泥干化脫水工藝，實現(xiàn)了“三泥”零排放。

3、推行清潔生產的經濟效益

揚子石化自1997年到現(xiàn)在，已經有11套化工生產裝置成為中國石化清潔生產示范裝置。清潔生產為企業(yè)帶來了良好的匯報。據統(tǒng)計，“十一五”期間，揚子石化節(jié)能折合標煤99.98萬噸。2010年與2005年相比，萬元產值綜合能耗下降15.07%，噸商品新鮮水用量、COD、二氧化硫排放分別下降44%、67%和46%，特別是從源頭優(yōu)化、全員、全過程控制污染物，實現(xiàn)資源最優(yōu)化、污染最小化的清潔生產理念，使揚子石化走上了綠色低碳發(fā)展道路。

[1].王西會.石化企業(yè)開展清潔生產的意義和方法[J].中國科技博覽,2010(03).

[2].郝澤臣.石油煉制過程中的清潔技術[J].中國石油和化工標準與質量,2012(02).