注塑模具常見故障及解決方法

汪幫友

滁州質頂機電科技有限公司 安徽滁州 239236

注塑模具實際上就是一種生產塑膠制品的工具，其是賦予塑膠制品精確尺寸以及完整結構的一類工具，注塑模具的結構以及技術會直接影響到最終成品的質量以及工作效率。因此在新時代這種狀態(tài)下，工業(yè)產品種類在不斷的增加，注塑模具也要不斷的創(chuàng)新，才能適應社會發(fā)展的需要。在生活中注塑模具的生產是非常常見的，加強對注塑模具過程以及成品故障進行分析和研究，有利于進一步提高我國注塑模具的質量以及產品制造水平。

1 注塑模具過程中常見故障以及解決方式分析

1.1 注塑模具過程中動模板出現(xiàn)變形故障

在注塑過程中較為重要的一個零件就是動模板，而在設計合磨裝置時通常是以經驗為主，缺乏一定的科學性，所以最終的質量也難以保證。其次在設計模具時一般所采用的都是手工測量方式，或者直接參照已有的合磨結構，使得注塑模具過程中因為質量問題出現(xiàn)變形。針對這個問題應該在合理控制材料成本的情況下，選擇高強度的模具鋼材，防止模板出現(xiàn)斷裂。如果情況許可，在設計模板時可以進行有限元分析，合理的控制受力，以防止其出現(xiàn)變形。

1.2 模具的推桿出現(xiàn)變形或是直接折斷

在模具市場，有各種各樣的模具推桿，價格和設計都存在較大的差別。一般情況下在市場中模具推桿價格較低的，最終的質量也較差，而這類推桿在進行注塑模具的過程中也容易發(fā)生斷裂。其次頂桿如果尺寸不匹配，也容易產生問題。比如內部孔軸配合空隙較小，就會影響模具的排氣，出現(xiàn)溫度較高的情況，溫度越高，推桿就容易出現(xiàn)膨脹，繼而卡死。如果空隙較大，就會使得熔料在空隙中流出，影響最終注塑模具的質量。因此為了保證推桿的質量，應該嚴格按照標準挑選。同時也可以根據內部所制作產品的實際情況，來合理設計推桿。如圖1模具推桿所示。

1.3 冷卻不均勻，導致產品質量差

利用模具注塑的過程中，模具的溫度會直接影響到最終注塑產品的質量。如果模具溫度過高，那么就會破壞原材料，出現(xiàn)產品的變形、開裂、尺寸不符等情況，所以冷卻模具就顯得尤為有必要。在冷卻的過程中為了合理的控制效率，可以設置專門的模具溫度調節(jié)器，合理的把控模具冷卻的溫度，避免出現(xiàn)局部過熱的情況，影響最終的質量[1]。

1.4 大模具注塑時的問題

體積較大模具在注塑的過程中和正常的模具存在差別，因為大模具注塑需要耗費較多的原材料，同時在填充熔料型腔時，內部的速率也會存在差別，繼而導致壓力不均。除此之外由于模具較大，所以自重會導致動模以及定模出現(xiàn)偏移，受力不均的現(xiàn)象也會使得開模導柱出現(xiàn)偏移或者是磨損現(xiàn)象。因此為了防止這一類問題的出現(xiàn)，就需要在模具上面設置定位裝置，比如錐面或者是斜面，以減少體積較大模具造成的重力，影響導柱。一定要平衡好大體積模具分合的環(huán)節(jié)，避免其出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。

2 注塑模具成品常見故障以及解決方法分析

2.1 模具注塑產品出現(xiàn)分層并剝離的故障

模具注塑完成之后，可能會出現(xiàn)產品的分層情況，像這類情況主要產生的原因是因為注塑成品過程中，速度太慢、溫度較低以及在原材料中進入了雜質所導致的。一般這類缺乏會直接影響制成產品的強度以及美觀性。因此為了解決這一問題，在利用模具注塑時，工作人員必須要合理的控制好原料的溫度，避免原料太高或者太低。其次在注塑時的壓力以及速度也要合理的控制，防止熔料在進入模具之前就冷卻，影響內應力。當然在此過程中一些小的細節(jié)也不容忽視，比如保存好原材料，避免進入雜志，降低原材料水分，保證原材料的干燥性等。

2.2 注塑產品出現(xiàn)變形、冒泡等故障

通過模具注塑完成之后，在結構較厚的地方很容易出現(xiàn)變形或者是氣泡。出現(xiàn)這一問題的原因大多都是因為成品在釋放熱量的過程中，不及時、不徹底，導致內部出現(xiàn)氣體，繼而膨脹，最終表現(xiàn)為氣泡或者變形。因此為了避免這類問題，可以降低熔料注射時的速度以及溫度，避免因為速度問題導致熱度無法散開。除此之外在內部還可以增加排氣以及冷卻系統(tǒng)，來緩解這類問題。

2.3 模具注塑成品變色

通過模具最終注塑的部分成品會出現(xiàn)變色的情況，主要原因有兩種。第一料筒內部的溫度超過了本身需要成型產品的溶解性溫度。第二在注塑過程中未根據產品的特性以及結構，合理考慮射速以及射壓。一般模具注塑所產生的產品出現(xiàn)變色情況比較多。出現(xiàn)這類情況，首先要核查內部溫控系統(tǒng)是否完好，避免在料筒內部穩(wěn)定過高的問題。其次控制好射出的速度以及壓力。當然還可能會因為原材料以及排氣的問題導致注塑產品發(fā)黑。正常情況下，每個模具內部都設有排氣系統(tǒng)，但是如果經常性的使用，又未進行及時的保養(yǎng)，內部脫模劑或者潤滑劑使用不當，很可能會造成模具內部排氣系統(tǒng)出現(xiàn)問題，造成原材料內部產生氣體。所以在模具需要定期的檢測，并合理的使用，防止出現(xiàn)類似的問題[2]。

3 結語

總而言之，在注塑模具過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，這些問題會直接或者間接的影響這些成品的質量。因此必須要合理控制相關溫度，提高注塑模具過程的質量。其次還要加大模具的研發(fā)力度，像優(yōu)秀的模具企業(yè)學習，進一步提高模具的制作工藝和方法，促進模具行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[3]。