液態色母破解塑膠玩具著色 三大難題

通訊員 許衛民

時至今日，玩具的種類已非常豐富。若按材質分，有塑膠玩具、木制玩具、金屬玩具、毛絨玩具等，形形色色。當中又以塑膠玩具較為普遍。

塑膠玩具的生產制造與材料息息相關。其中高分子材料具有多種成型技術，可以注塑、擠出、吹塑等，而且易于著色，色彩鮮艷多樣，且市場五顏六色的玩具也更能吸引孩子的注意力。因此，高分子材料重量輕巧、外形新奇、顏色鮮艷等特點使塑膠玩具越來越受歡迎。

塑料材料包括但不局限于ABS、PP、PS、PU、PC、PET等。塑膠玩具的模具種類繁多，色彩多樣，形狀較小且復雜。同時，著色也存在質量、成本和環境三大問題。大部分生產企業的解決方法是在三者之間尋找合適的平衡，但卻難以徹底消除。考慮到原料成本，國內塑料玩具著色大多采用色粉，通過混料機進行混料，生產過程需要增加混料機設備和混料工人，還帶來嚴重的粉塵污染問題。在生產切換產品種類時還需花費大量時間清理附著在設備上的色粉，以及浪費大量物料清洗注塑機等。

要徹底解決這三個問題，需要新的環保著色技術——液體色母。

據廣東波斯科技股份有限公司（簡稱“波斯科技”）有關負責人介紹，相對于色母粒，液體色母是近年發展起來的著色新技術。液體色母是將顏料負載于液體載體中，通過機械研磨、攪拌形成可自由流動的預分散體，其中液體載體為表面活性劑、油或增塑劑或低聚合度樹脂等，與被加工的基體樹脂具有良好相容性。液體色母尤其適用于透明材料的著色，顏料濃度較低，目前透明塑料瓶等運用得比較成熟。隨著技術的發展進步，液體色母的顏料濃度可以大幅提高，也可在其他材料的著色上使用。

首先，在質量上，面對塑料玩具注塑時易出現的顏色分散不良、出現流紋等問題，液體色母可以作為更優選的解決方案。其次，在成本問題上，與色母粒相比，雖然由于液體色母的液體載體和助劑等原料較貴，目前的液體色母的價格略高，但其本身的加工生產方法比色母粒簡單，生產成本有所降低，并且可以通過減少添加比例降低用戶的使用成本；與色粉相比，使用液體色母可以減少混料機相關設備和人員的投入，大幅降低生產成本；與抽粒料相比，液體色母的用量極低，其較低的倉儲管理等成本更具優勢。最后，在環境問題上，液體色母可實現無粉塵自動化生產，提供干凈整潔的作業環境。

液態色母對塑料性能影響小

波斯科技開發的新型普適性無樹脂液態色母著色材料

創建于1998年的廣東波斯科技股份有限公司，是一家集塑膠著色新技術、塑料功能新材料和3D打印耗材及設備研發、生產和銷售的高新技術企業，在塑料著色領域具有20余年的經驗和技術積累。

為提高塑料制品著色的質量,波斯科技針對注塑行業開發了一種新型著色技術，率先推出了適用于注塑領域不同塑料(樹脂)的普適性無樹脂液態色母，可應用于玩具、家電、汽車等塑料生產領域。該液體色母采用有別于固態色母粒的生產方式，利用獨特的助劑和添加劑(如超分散劑)以及高效能的研磨分散技術，使得液態色母具有分散性優異，顏色效果出眾的特點，有效提高塑料制品的生產合格率，簡化部分使用色粉的混料步驟流程等，提高綜合效率。該負責人表示，波斯科技可為客戶提供顏色定制和技術支持，希望將液體色母新著色技術應用在塑料玩具，為玩具制造行業的進步發展貢獻綿薄之力。