熒光廢水處理工藝研究

陳國兵

中國航發成都發動機有限公司 四川成都 610503

熒光滲透劑可以對某些零配件進行無損探傷檢測，廣泛使用在如航空發動機等產品的檢測方面。一般產品檢測的廢水包含熒光滲透劑、表面活性劑、油類等污染物質，廢水呈乳狀，淡綠色。廢水水量較小、污染物濃度較高、可生化性較差，處理難度較大[1-3]。本文針對具體工況中熒光檢驗產生的廢水水量及雜質含量，對其處理工藝進行了研究，采用氧化破乳—氧化—絮凝—氣浮—過濾—吸附工藝，實現了處理后的排水長期穩定達到國家標準。

1 問題提出

四川某航空發動機制造公司在航空發動機生產過程中使用熒光滲透劑對某些零配件進行無損探傷檢測，表面清洗后熒光廢水主要含熒光滲透劑、表面活性劑、懸浮物、色度等特征污染物。取樣監測具體數據如下：COD 3000-10000㎎/L，BOD5 600-1000㎎/L，SS 700-1000㎎/L，色度 400-1200，LAS 50-150㎎/L，石油類100-150㎎/L，BOD5/ COD＜ 0．1。

根據現場踏勘，熒光探傷不是流水線作業，每天探傷時間不固定。廢水不是連續產生，最大熒光廢水水量為3m3/h，污水處理站按30m3/d設計。同時，廢水處理后應達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中表4第二類污染物最高允許排放濃度的三級排放標準。

2 工藝設計

根據熒光廢水成份復雜、水質濃度波動大、色度高、廢水間歇式產生、可生化性差等特點，設計采用破乳——氧化——混凝——氣浮——過濾——吸附的處理工藝。具體工藝流程如下圖1所示：

圖1 水處理工藝流程

熒光廢水管道收集、經格柵截留飄浮物后進入調節池進行水質水量調節。當出現事故廢水或處理站發生事故時，廢水排入事故池，事故解除后泵入調節池。調節池廢水泵入破乳器，通過投加氯化鈣進行鹽析破乳、輔以攪拌，將乳化狀的廢水油水分離開，浮油浮渣收集后外運處置；完成破乳后的廢水則進入氧化反應器，通過次氯酸鈉的氧化作用，氧化反應后水進入一體化氣浮機進行氣浮處理，通過投加混凝劑聚合氯化鋁（PAC）和助凝劑聚丙酰胺（PAM）進行氣浮處理，將廢水中的各污染物進一步去除，氣浮出水依次進入多介質過濾器進和活性炭吸附器進行過濾吸附處理，確保廢水各項污染物指標均達標排放。污水處理系統產生的污泥進入污泥池，再由壓濾機脫水干化后外運處置，上清液回流到調節池內，重新回到污水處理系統。

3 調試及運行

在試驗過程中，需要注意破乳器和氧化反應器的調試。破乳器調試主要是確定破乳劑的投藥量，本工藝采用的破乳劑為氯化鈣，氯化鈣對乳狀的熒光廢水有很好的破乳作用。在試驗確定的最佳投藥量的基礎，通過檢測出水指標，結果表明：氯化鈣的最佳投藥量為245㎎/L，反應時間為40分鐘。氧化反應器的調試主要是確定氧化劑的投藥量，本工藝采用的氧化劑為次氯酸鈉，次氯酸鈉是一種強氧化劑，對對熒光廢水有很好的氧化作用。在試驗確定的最佳投藥量的基礎，通過檢測出水指標，結果表明：次氯酸鈉的最佳投藥量為140㎎/L，反應時間為30分鐘。

系統調試完成后投入運行，經監測機構連續取樣監測，結果表明廢水經破乳、氧化、混凝氣浮、過濾及吸附處理后廢水指標達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996中表4 第二類污染物最高允許排放濃度的三級排放標準要求。廢水監測結果如下表1所示（單位㎎/L）。

表1 檢測數據表

在實際處理過程中，熒光廢水成分較復雜，破乳處理難度大，為了便于后續處理，在處理系統前端必須設計調節池，主要用于調節水質水量。同時，熒光廢水處理工藝設計應考慮污泥及浮渣收集及處理，避免造成二次污染。最后，熒光廢水處理工藝設計必須考慮：熒光探傷時出現異常情況的排水及處理系統出現故障時廢水的收集，設計事故應急池。

4 結語

采用破乳-氧化—混凝氣浮—過濾—吸附組合工藝處理熒光廢水效果良好，處理系統運行穩定，各項排放指標均能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級排放標準。