超深基坑地下連續墻鋼筋籠吊裝專項方案的實施探討

王靜靜

摘? ? 要：本文將詳細介紹超深基坑地下連續墻鋼筋籠吊裝的準備工作，并開展連體墻施工、完善冠梁施工、設計質量保證體系及改進施工監測四項專項方案的具體實施措施。針對地下連續墻鋼筋籠吊裝類型的施工，管理人員為了保障工程建設，應設置一套科學、合理的專項施工方案。

關鍵詞：超深基坑;地下連續墻;鋼筋籠吊裝;專項方案

1? 前言

此類工程由于地下連續墻的深度較深，且鋼筋籠重量大、長度長，對頂升設備與起吊設備要求較高，同時，地下水位的上漲，影響了該區域的地質條件，因此，其需要施工人員有較高的連體墻施工技術，為了更順利地完成施工工程，在結合本工程特點的同時，需配備合理的機械設備。

2? 超深基坑地下連續墻鋼筋籠吊裝的準備工作

2.1? 測量放樣

在施工開始前，施工人員需開展測量放樣，首先，增設地面導線點在放樣處，依據平時記錄的交接樁數據，在施工現場使用全站儀，并將控制點放置在場內。其次，工作人員在場內采用水準儀，并引入高程。控制點應與基坑相隔10m以上，降低控制點的作用。最后，在施工過程中，會影響控制點樁位，因而應每隔半個月檢查一次控制點，如果發現點位出現變化并大于允許誤差值后，工作人員需立即調整高程或原坐標。此外，鋼筋籠若達到指定位置后，其測點與吊點位置會產生些許誤差，原因較多，如鋼筋拉長等，對鋼筋籠標高產生較大影響。為了保證接駁器標高位置的準確，相關人員可使用水準測儀，并依照實際情況調整其標高位置，從而更加合理地設計籠頂標高。

2.2? 導墻施工

在開展導墻施工以前，應對導墻進行測量放樣，依據設計圖紙中的坐標，將連續墻的中心線角點計算出來，經幾次復核后，設計出科學的放樣圖，并將相關坐標、標高與尺寸等數據進行標注。通過導線控制點的使用，對連續墻角點與導線縱軸線實行放樣，在做好護樁保護后，監理工程師立即開展復核工作，再核對測量資料與圖紙后，進而開展導墻施工。

施工人員在進行導墻施工的過程中，首先，使用挖掘機開挖導墻基槽，在挖掘的同時，要利用人工將土地清底、整平、夯填，而側墻通過鋼膜組裝成型。實行人工的方式將混凝土置入模中，并開展振搗工作，在其強度達到70%時可立即拆模，對混凝土進行對口撐，以保證多項墻體的間距達到設計要求。

其次，施工時應對導墻的施工精度進行嚴格控制，保證連續墻的軸線誤差在10mm以內，其頂面平整度應小于5mm，其垂直度在0.5%左右。為了避免連續墻滲漏，在開挖槽段時，施工人員可將部分地下水或地面水引入溝槽內，使用粘土將導墻外側及底部夯實并回填。

最后，連續墻的接頭處要與施工縫位置錯開，在挖到導墻基底時，要對其深入挖掘，了解到其內部是否含有管線、木樁與混凝土基礎，若存在障礙物應及時清除。如果導墻的強度并沒有達到設計的80%時，大型機械設備應禁止靠近，也不可在其頂部放置過重的物件，會引起墻體變形[1]。

3? 超深基坑地下連續墻鋼筋籠吊裝專項方案的實施措施

3.1? 連體墻施工設計

在開展連體墻施工前，首先，施工人員應進行泥漿制備，其材料為水、摻和物與膨潤土，針對泥漿要實行較好的質量控制。若想符合施工條件與地基條件，需使用新鮮泥漿，管理人員對其定期進行相關質量試驗，如果泥漿不能達到相應性能時，要及時分析原因，并采取更換材料與修正配合比等方法。在進行挖槽時，其供給泥漿的方向需為泥漿池到挖槽段，而溝槽內的泥漿要隨時保持新鮮以滿足其性能要求。

其次，開展成槽施工，在挖掘溝槽時，施工人員既要控制連續墻面的垂直度，又要采取合理的措施將兩側接頭處的壁面誤差縮小到0.5%內，完成挖掘工作后，工作人員要對其槽壁垂直度、槽寬、槽深與槽位及時檢查，在檢測合格的同時，實行清槽換漿。在清槽換漿的過程中，采用空氣升液器，并通過起重機進行懸吊入槽，而壓縮空氣的工具則為空氣壓縮機，利用反循環法將土渣淤泥清除，將其置換成含沙量、比重與粘度更大的泥漿，從而使槽中所有泥漿都符合質量需求。

最后，進行混凝土的灌注工作，可同時灌注兩根相同的導管，其槽端與導管的距離應在1.5m內。在灌注連續墻混凝土的過程中，要使其面上的口保持平整，若兩根導管處于同一槽段需一起灌注，導管漏斗應對準混凝土車，便于同時放灰，使混凝土在下落的同時，其土面層呈上升趨勢。導管內部的混凝土需保持流動性，避免產生混凝土夾泥。針對水下混凝土，施工人員應實行連續灌注，不可在中途中斷，其硂面速度要在3m/h以內。在采用雙導管進行同時灌注時，其兩側硂面要均勻上升，其高度不得超過500mm，全槽灌注混凝土的時間要短于初凝時間。

3.2? 開展冠梁施工

針對冠梁施工，對地下連續墻要進行合理安排，其一，該施工是將連續墻當作一個整體開展連接工作，其截面尺寸大約為2300mm[×]1500mm，在科學安排以后，對該工程進行分段施工。組合鋼模板作為冠梁材料，并在現場將鋼筋綁扎，混凝土運送到現場后即可現場灌注，并采用振動器將其密實搗固，進而灑水覆蓋。其二，正確的施工順序為挖土放坡，拆除導墻，再鑿除墻頂的混凝土，安裝鋼筋，在模板安裝完成后，開始澆筑混凝土，待其養實后進行模板拆除。

具體來說，地下墻頂要在冠梁底面的5cm內，使用的混凝土要達到建筑強度的要求，滿足后進行地下墻的標高設計。每施工完成一段連續墻后，都要將內導墻錘破，并挖除土方，使支側模獲得足夠的空間，與此同時，清除其頂部的浮漿與余土，在將混凝土鑿毛后，清洗干凈。綁扎冠梁鋼筋時應按設計要求，預留出與下節冠梁主筋搭接的長度，側模鋼板最好使用50×100mm型的方木，為了更好地脫模，在安裝模板前應涂抹隔離劑。此外，澆筑養護的時間需超過一周[2]。

3.3? 改進質量保證體系

工程內部管理人員應設置質量保證體系，設置科學的質量責任制，無論是操作工人、作業班長，還是項目經理都要嚴格明確自身管理責任，并采取考核制度，使工程質量與經濟效益產生密切聯系。在實際施工過程中，監察人員要時刻對工程質量進行檢測，同時，項目工程還要接受來自外界的監督。具體來講，針對關鍵性施工，相關負責人需進行嚴格管理，比如，在施工地下連續墻時，要在挖槽時加強觀測，保證其數據達到施工方案的要求，若產生槽壁坍塌等事故，在分析原因后及時處理。

3.4? 設置施工監測

在整體施工的過程中，項目工程企業要時刻開展施工監測，一方面，在測試工程材料或設備前，需購置質量達到要求的監測儀器與元件，在標定與校核后，方能使用，以保證監測的數據清晰、準確。同時，監測工作需安排經驗較高的監驗工程師，監測人員最好人數固定，從而使相關數據更具連續性。另一方面，監測完畢后，工作人員要將其數據在分析后，整理歸納，并每周報告一次，針對多種數據如累計值、變形速率、變形值等，要將其繪制成圖表或曲線，并進行深入研究，根據監測結果實行評價工作。

4? 總結

綜上所述，水體特征與鋼筋的實際狀況影響著工程建設，為了提高該工程的質量，施工人員應根據當前工程的實際情況，設置完善的施工方案，其中包含前期準備、施工過程、質量監管等，嚴格監督施工時的每個環節，從而在維護周遭環境的基礎上，加強地下連體墻鋼筋籠吊裝的施工工程。

參考文獻：

[1] 王亞鵬，劉賀，王揚帆等.超深地下連續墻分節吊裝質量控制[J].廣東建材，2019（11）：50～53.

[2] 金建鋒，唐常青，商耀.超長超重地下連續墻鋼筋籠長線法施工技術[J].江蘇建材，2019（S1）：55～58.