劉 歡

（太鋼煉鋼一廠碳鋼連鑄作業區， 山西 太原 030003）

在連鑄生產中，中間包快換技術可以有效縮短連鑄機待機時間，提高生產效率，節約能源和物料消耗，降低生產成本，然而實現中間包快換作業卻有著嚴格的技術和操作要求。太鋼煉鋼一廠圓坯連鑄車間在Ф390 mm 斷面實現了快換中間包作業，有力釋放了生產線產能。

1 連鑄機的主要參數

連鑄機的主要設備和工藝參數見表1。

表1 連鑄機的主要設備和工藝參數

2 快換中間包的準備

2.1 工器具準備

準備Ф390 mm 快換連接件3 個，每流1 個，確認連接件干燥；準備快換連接件掛鉤6 個，每流2個，在將快換連接件放入結晶器鋼水時，由兩名作業人員各使用1 個掛鉤鉤住連接件配合放入，防止鋼水翻騰燙傷手；準備直徑10 mm、長度500 mm 的鋼筋棒30 根，每流10 根；準備好撈渣、挑渣圈工具，準備好撬棍、鋼釬。

2.2 條件確認

主要包括中間包及中間包車的準備、鋼水溫度及上鋼節點確認。

2.2.1 中間包及中間包車的準備

1）確認備用中間包車橫移、升降、行走正常；確認備用中間包車運行軌道上無雜物，鐵鞋取出，確保中間包車運行暢通；確認開閉器動作靈活無卡阻。

2）烘烤前，確認中間包內無雜物，包蓋、包壁、擋墻和擋壩無裂縫，耐火材料無脫落。

3）備用中間包要嚴格按3+1+1+1 的烘烤模式進行烘烤，即微火3 h、小火1 h、中火1 h、大火1 h。在新中間包的第1 爐鋼水進VD 后改大火烘烤，烘烤水口時要求中間包溫度不小于1 100 ℃，中間包烘烤終點溫度不小于1 200 ℃。

2.2.2 鋼水溫度及上鋼節點確認

1）由于快換中間包作業最后一爐需要盡量避免結瘤凍鋼情況，舊中間包最后一爐大包到站溫度按正常溫度+5 ℃控制；新中間包第一爐鋼水從到站到開澆等待時間較長，需補充等待期間的鋼水溫降，新中間包第一爐大包到站溫度按正常溫度+10 ℃控制。

2）舊中間包余30 t 鋼水時，新中間包第一爐鋼水在精煉掛包出鋼，舊中間包余12 t 鋼水時激活快換程序，視情況在舊中間包余6～8 t 時舊中間包停澆，開始快換作業。鋼水等待鑄機時間控制在15 min以內，快換過程（舊中間包停澆到新中間包開澆）控制在5～6 min。

3）由調度協調組織，新中間包第一爐鋼包使用正常周轉和包況良好的紅包，提高鋼包鋼水降溫的可控性。

3 操作要點與注意事項

3.1 操作要點

1）舊中間包余鋼12 t 時按下快換中間包（FLY TUNDISH）按鈕，激活換包程序，快換中間包指示紅燈常亮。如果出現中間包大于12 t 某一流結瘤停澆的情況，則應立即按下快換中間包（FLY TUNDISH）按鈕，同時組織人員驗新中間包塞棒開閉是否靈活以及啃量大小是否合適，提前組織快換中間包。

2）舊中間包余鋼6～8 t 時，按下MOP 箱上“STOPPER CLOSE”按鈕，關閉塞棒，舊中間包走車。如果塞棒無法關死鑄流，應立刻啟動事故閘板，打斷整體水口。注意：從舊中間包走車到換包完成，保證MOP 箱上鑄流模式一直在“澆鑄”（CASTING MODE）模式上。

3）保持黑渣操作，舊中間包走車后，中包工使用工具將鋼液面渣圈挑出，然后使用手持掛鉤將連接件快速放入結晶器內，連接件上沿高出結晶器液面100 mm，保持不動，插入鋼筋棒，鋼筋棒鉤頭外沿不超過連接件本體圓圈外沿，防止鉤頭劃傷結晶器。確認連接件和鋼液凝固在一起后方可放手。嚴禁攪動結晶器液面，防止結殼。

4）待連接件和鋼液凝固后中包工操作手操器將鑄坯向下點動，連接件上沿距水縫400 mm 處停止，操作時特別注意點動連接件位置不能太靠下，防止鑄坯和結晶器銅管之間縫隙過大。

5）舊中間包余鋼12 t 時驗新中間包。新中間包驗包完成后開到澆鑄位，蓋板及行走路線上有人或其它障礙物時嚴禁開動中間包車。

6）主控工確認所有開澆條件具備后，機長再次按下快換中間包（FLY TUNDISH）鍵，指示紅燈滅，快換中間包程序解除。

7）當澆鑄長度大于4 m 后，作業長安排專人在二冷室東西兩側門外觀察鑄坯連接處連接情況。在鑄坯連接處進入第一組拉矯機前，作業長安排專人觀察鑄坯連接處，如果鑄坯連接處有翹起，鑄坯連接處進入第一組拉矯機前將拉矯機手動抬到最高位，待鑄坯連接處進入第一組拉矯機后再手動壓下第一組拉矯機。后續拉矯機按相同程序操作直到鑄坯連接處出最后一組拉矯機。

8）鑄坯連接處到達火切機下方時，切割班長注意觀察切割位置，連接處后700～900 mm 處采用半自動切割方式割斷，后續使用全自動切割方式正常切割。

3.2 注意事項

1）整個快換中包過程，各流MOP 操作盤模式必須都在“CASTING MODE”模式，不能切換到其他模式。舊中包余鋼12 t 時，機長激活快換中包程序；新中包標定完液控系統，主控工確認開澆條件無異常后，機長才能解除快換中包程序按鈕。

2）連接件插好后，點動連接件至距上水縫400 mm處，位置不要過高，位置過高會影響后續液位標定操作，位置過低可能造成開澆漏鋼。

3）Ф390 mm 斷面快換中包前，主控工必須將起步拉速降低至0.30 m/min，快換中包結束后調整為正常值。鑄坯連接處未出結晶器前（澆鑄長度小于1 000 mm），Ф390 mm 斷面拉速0.30 m/min，確認鑄坯連接處出結晶器后（澆鑄長度大于1 000 mm），方可按規程提高拉速。

4）整個快換中包作業過程應控制在5～6 min，最長不超過10 min。

5 結語

太鋼煉鋼一廠圓坯連鑄機中間包快換技術的應用，使連澆爐數由最初的11 爐/澆次提高至22 爐/澆次，并總結形成了相對成熟的工藝操作制度。減少了鑄機的停澆次數，減少開澆原材料的浪費，可以根據鋼水條件和生產節奏合理的進行控制更換中包，減少了生產事故的產生，實現了產能和效益的最大化。