基于單機架可逆軋機的減量化軋制工藝探索

殷 磊

（萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司板帶廠， 山東 萊蕪 271104）

冷軋減量化軋制工藝開發，主要是通過原料規格的適當減薄，在保證冷軋產品性能的基礎上，減少壓下率，實現三道次軋制替代五道次軋制，提升生產效率的同時，降低冷軋電耗。

1 減量化軋制區間范圍

為了摸清減量化軋制原料及產品區間范圍，同時保證產品性能符合標準要求，以3.0 熱軋板為原料，分別對1 260 mm 坯料和1 010 mm 坯料進行了工業實驗。

1.1 3.0 mm×1 260 mm 坯料減量化軋制實驗

3.0 mm×1 260 mm 坯料減量化軋制實驗參數和性能指標見表1 和表2。

表1 3.0×1 260 mm 軋制0.9×1 260 mm減量化軋制參數表

表2 3.0 mm×1 260 mm 坯料減量化軋制產品性能指標

從表1 可以看出，3.0 mm×1 260 mm 原料可以3道次生產0.9 mm×1 260 mm，從生產軋制力以及負荷扭矩看，3 道次軋制0.9 mm 規格，軋制力偏大，需要工藝條件理想，不建議繼續下探3 道次軋制更薄，0.9 mm 為3 道次軋制下限。從表2 可以看出，物理檢驗性能看，均滿足企業內控標準。

1.2 3.0 mm×1 010 mm 坯料減量化軋制實驗

3.0 mm×1 010 mm 坯料減量化軋制實驗參數和性能指標見表3 和表4。

表3 3.0 mm×1 010 mm 軋制1.1 mm×1 010 mm減量化軋制參數表

表4 3.0 mm×1 010 mm 坯料減量化軋制產品性能指標

由表3 和表4 可以看出，3.0 mm×1 010 mm 可3道次軋制1.1 mm×1 010 mm，從生產跟蹤看，軋制較輕松，3.0 mm×1 010 mm 可3 道次穩定生產0.9～1.1 mm。產品性能滿足企業內控標準。

1.3 減量化軋制區間范圍確定

由1 260 mm 與1 010 mm 兩次減量化實驗工藝參數與產品性能可以看出，3.0 mm 坯料可穩定生產0.9～1.1 mm 范圍內冷軋板，根據實驗中頭尾橫折紋的情況，確定壓下率不能突破60%，即不可生產1.2 mm 以上規格。即3.0 mm 坯料減量化軋制規格范圍為0.9～1.2 mm。

考慮到0.9 mm 以下坯料板形控制難度大，減量化軋制工藝開發規格下限設定為0.9 mm，按照60%～65%壓下率計算，減量化軋制原料與產品規格對應表見表5。

表5 減量化軋制原料與成品對應表

由圖1 和圖2 可以看出，減量化三道次軋制產品與正常五道次軋制產品金相相同，均為鐵素體+游離滲碳體，減量化軋制后產品組織結構無明顯變化，完全符合要求。

圖1 五道次軋制產品金相圖

圖2 減量化三道次軋制產品金相圖

3 結語

通過現場工藝試驗對比，找到了減量化軋制工藝區間范圍，總結出了原料與產品的對應關系表，實現了在保證冷軋產品性能的基礎上，降低電耗等生產成本，提升生產效率，對提升單機架可逆軋機產品的市場競爭力指明了方向。