試論精益六西格瑪法對產品機械加工的管理改進(1)

張歸元 張沖

摘 要：結合工程機械領域中的產品優化改善的要求，通過案例分析的方式，選擇精益六西格瑪管理方法，全面對于產品機械加工的管理改進。實踐證明，精益六西格瑪管理法能有效縮短原本存在著時間浪費問題，大大提升零部件的合格率，具有廣泛的應用空間，值得進一步推廣應用。

關鍵詞：工程機械;產品加工;工序優化;精益六西格瑪法

在我國的工程機械制造領域中，為了全面提升產品質量、控制成本、不斷提升客戶，滿意度，重視實現產品的不斷優化及改善，則應充分發揮好精益六西格瑪的優勢，全面保障制造企業的競爭力得到全面提升。在工程機械制造環節，能有效將精益思想和六西格瑪方法全面融合，盡量保障全面有效地實現流程波動問題得到控制，杜絕出現不必要的浪費，能全面保障具有較高的質量一致性要求。其中，精益六西格瑪方法往往具有較為細致的應用特點，重點則是利用綜合性分析得到的數據來展示整個過程，從而更好地從產品實際出發，便于快速提升產品質量，更好地符合客戶的實際需求。

1 選題背景

這里選擇的產品類型為典型的工程機械中變速箱，結合企業的實際而得出相應的生產周期大約為三個月左右。借助于上述所提到的精益六西格瑪的優勢，旨在全面有效地開展優化生產的生產流程，有效實現關鍵零部件的整體質量全面提升，有效縮短產品的加工周期，并有效采用先進的、合理化管理理念，更好地發揮管理知識的優勢，符合產品開發的實際情況。

其中，機構箱殼體則是主要通過鎂合金鑄件的方式，結合工程機械的實際需求，其外型中存在著一系列的凸臺、盲孔以及臺階等多種形狀，所涉及到的腔槽往往大都較為復雜，這樣在具體的產品加工實踐中存在著壁厚尺寸不穩定的情況，整個加工工藝較為復雜，所消耗的工期時間較長，整體的難度比較大。其中，這個部件的加工周期為三個月左右，并且產品第一次交檢合格率不足三成，而產品報廢率則基本為四成左右，相應的質量損失問題較為嚴重，從而影響到整個系統的進度難以得到有效提升。從這個角度出發，為了全面從整體上合理控制加工周期，這借助于精益六西格瑪方法來重點解決。

2 項目分析

2.1 繪制價值流程圖

在進行產品制造的過程中，則是能從用戶的角度出發并保障提供有效價值內容，從而積極結合這個目的來開展定義、創造、生產、交付等工作，這些就是所謂的價值流。結合開始到結束的整個產品生產的路線則是所稱的價值流圖。通過這方面的工作，則能有效對于價值流的流量、質量以及適應性得到相應提升，更好地符合全面落實產品質量以及縮短工期的作用。從上述角度出發，項目組成員重點分析上述存在著生產周期過長的機構箱殼體的價值流程圖的重點分析。

2.2 存在問題與原因分析

通過價值流圖進行分析，整個產品制造的過程中，大部分時間成本存在著很大的浪費情況，系統中存在著諸多方面的非增值時間。在此基礎上，結合實際的生產情況，借助于頭腦風暴的方式，重點探討了因果圖相關主要因素的分析。

2.3 測量系統分析

遵照精益六西格瑪的流程精神，全面系統化開展了加工周期測量系統的相關分析，并進行相關的準備工作。

3 項目改善

3.1 加工工藝流程合理優化思考

針對此項目中的機構箱殼體加工進行分析，在相應的加工工序分析的過程中，表明存在著生產節拍差異性比較大的情況，難以滿足當前的平衡化生產的要求。具體來說，兩個車間存在著來回周轉在8趟之多，這樣自然而然會存在著比較長的等待以及準備時間，這部分存在著比較大的時間方面的浪費。在進行工藝整合的過程中，能有效實現相關的工藝優化及整合處理，可以實現兩道“鏜”工序的有效合并，相應的四次“插”工序予以合并處理，并合理化相應的相應工序順序，從而保障上述存在著較多的等待、周轉距離較長的問題得以有效解決。

3.2 實施看板管理

在具體的實踐中，發揮了直觀化的簡單的工序看板的管理模式，能有效保障流程初始拉動的合理化要求，并能更好地實現所涉及到的各個工序的并行正常以及批量流轉的要求，從而更好地解決不同工序間存在著不平衡的生產節拍的情況，滿足從整體上的系統化平衡要求，符合精益化的基本要求。

3.3 構件數模有效實現測量周期縮短

結合信息化技術的優勢，能實現機構箱殼體靜態的數值模型的構建，從而能進行自動檢測程序來實現相應的模型，滿足相應工序中對于尺寸的精密化測量的要求，這樣可以保障檢驗員專檢的測量時間予以有效縮短。從這個角度來看，單件測量3天左右縮短到5小時范圍，更好地符合生產精度的基本要求。

3.4 借助于六西格瑪方法提升合格率

從整體上采用六西格瑪方法的優勢，能有效保障工序中的一次交檢合格的成功率大大提升。經過相關的統計數據，特別是在工序中的最小壁厚要求，以及相應的孔位檢測方面，一次交檢的合格率大大提升，能滿足在92%以上。通過這樣的措施，能盡量避免出現流程波動的情況，并結合改進結構來更好地為今后的工序優化奠定良好的基礎。

4 項目改善結果匯總

從整體上來看，采用項目優化之后，結合關鍵路徑來開展相應的分析，這樣會實現優化后的殼體加工周期從原本的108天縮短到98天，并能有效保障相應的零部件的成功率大大提升，能滿足相應的92%的零部件加工合格率，更好地為后續的裝配奠定良好的基礎，項目原本存在的問題得到很好的改善。

5 結語

綜上所述，結合精益六西格瑪管理的優勢，能全面落實好具體的合作精神，進一步通過有效的圖表及各種分析措施，全面保障零部件的合格率得到全面提升，保障原本存在著時間浪費問題得到縮短，有效節省了加工周期，更好地全面提升產品生產的競爭力，從而能滿足企業的全面精益化發展的要求。

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