試析機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響

關(guān)旭華

摘 要：在當(dāng)前社會(huì)中，機(jī)械制造加工技術(shù)促進(jìn)了工業(yè)及經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，也在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)上取得了技術(shù)上的進(jìn)步。傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的需求，因此，更新或引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)已成為機(jī)械制造業(yè)的迫切需求。文章分析了我國機(jī)械加工技術(shù)的現(xiàn)狀，進(jìn)一步闡述了影響機(jī)械加工精度的因素，并提出了相應(yīng)的解決措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;加工精度;影響

1 我國機(jī)械加工技術(shù)的現(xiàn)狀

1.1機(jī)械加工從業(yè)人員的專業(yè)技術(shù)不足，技術(shù)人員需要按照機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行操作來加工

因此，機(jī)械加工技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平就顯得十分重要。對(duì)于加工復(fù)雜的零件，機(jī)械工藝圖紙也會(huì)很復(fù)雜。但是由于專業(yè)技能的局限性，一些工人只能識(shí)讀比較基礎(chǔ)圖紙，不能掌握高難度的機(jī)械圖紙。這將影響加工工藝的準(zhǔn)確性。由于缺乏專業(yè)素養(yǎng)，正常工作缺乏創(chuàng)新，加工技術(shù)研究不足，加工水平停滯不前，影響了加工生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

1.2不合理的加工工藝設(shè)計(jì)較多

因?yàn)闄C(jī)械加工過程中的每一步都反映在設(shè)計(jì)圖紙中，每一個(gè)程序都是按照機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行的。因此，機(jī)械加工圖紙的設(shè)計(jì)水平直接影響到整個(gè)零件加工的質(zhì)量和精度。在工藝設(shè)計(jì)初始階段，設(shè)計(jì)人員會(huì)根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力情況進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙，可是有些設(shè)計(jì)人員對(duì)機(jī)械加工設(shè)備和原材料了解不足，設(shè)計(jì)了大量不符合實(shí)際情況的程序。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響機(jī)械加工的精度。

2 機(jī)械加工精度的影響精度分析

在機(jī)械加工工程中：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可以分析出很多影響加工精度的因素，其中主要總結(jié)為四種：工藝系統(tǒng)引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、機(jī)械加工精度定位誤差、內(nèi)應(yīng)力分布引起的誤差。

2.1工藝系統(tǒng)引起的加工誤差

受力或受熱都會(huì)使工藝系統(tǒng)的加工精度收到影響。

在系統(tǒng)進(jìn)行加工時(shí)，重力以及慣性力造成系統(tǒng)變形，在變形系統(tǒng)下加工出來的工件就會(huì)造成加工誤差;并且由于毛坯件的表面的硬度不均勻，在加工是由于硬度不同則對(duì)切削力的反力就不均勻，受力點(diǎn)位置有可能會(huì)發(fā)生“漂移”，從而影響工件的形狀精度。

工藝系統(tǒng)在加工中難免會(huì)受到其他熱源的影響而發(fā)生變形，從而使機(jī)械加工的精度受到影響。引起工藝系統(tǒng)變形的熱源主要有三種：一是，工件在被加工過程中會(huì)由于自身或外因作用下的變熱，從而造成加工誤差;二是，工藝系統(tǒng)因長時(shí)間操作發(fā)生形成了熱源，由于工藝系統(tǒng)各部分的性質(zhì)不同，造成了各個(gè)熱源之間的不均勻，從而影響加工工件的精度;三是，刀具在加工過程中，會(huì)發(fā)生熱量集中的現(xiàn)象，有可能破壞刀具，從而影響加工精度。

2.2工藝系統(tǒng)引起的幾何誤差

所謂幾何誤差具體體現(xiàn)在：加工原理、機(jī)床、刀具、調(diào)整四個(gè)方面。只有提高加工原理的準(zhǔn)確性、機(jī)床運(yùn)行的平穩(wěn)性、刀具安裝的正確性以及刀具切削的準(zhǔn)確性和正確的工序調(diào)整，才能盡量避免工藝系統(tǒng)引起的幾何誤差。

2.3機(jī)械加工精度定位誤差

零件的某個(gè)表面尺寸和位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)有相應(yīng)的零件圖進(jìn)行確認(rèn)，換言之，零件圖的基準(zhǔn)對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工的影響是直接的。一般來說，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)是一致的。機(jī)械加工前，會(huì)選取若干關(guān)鍵加工特性作為基準(zhǔn)，若其定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致，就會(huì)出現(xiàn)加工誤差。

2.4內(nèi)應(yīng)力分布引起的誤差

工件在加工過程中，即使處于不受力的狀態(tài)下也會(huì)有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。這種內(nèi)應(yīng)力會(huì)使得金屬的能位狀態(tài)異常，使其有向低能位轉(zhuǎn)化的趨勢，來尋求工件自身的穩(wěn)定性。這種趨勢引發(fā)的動(dòng)作會(huì)造成工件變形，從而影響工件的精度。工件的內(nèi)應(yīng)力主要出現(xiàn)在溫度變化較大的工序中，例如熱加工或冷校直中。由于工件的長度以及表面形狀是不均勻的，所以一些細(xì)長工件很容易出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象。

3 提高加工精度的技術(shù)措施

3.1合理的工藝流程圖設(shè)計(jì)完善的加工流程是提高加工精度的關(guān)鍵之一

設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中必須考慮各種因素，在不影響正常加工過程的前提下，盡量縮短設(shè)計(jì)過程。在合理的工藝指導(dǎo)下，零件加工可以節(jié)省生產(chǎn)周期和成本，減少不利因素，提高加工精度，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。

3.2 改進(jìn)工藝系統(tǒng)中的加工工藝系統(tǒng)，各工序的誤差會(huì)影響零件的精度

改進(jìn)加工系統(tǒng)是提高加工精度的有效措施。因此，企業(yè)應(yīng)引進(jìn)具有國際先進(jìn)技術(shù)的加工設(shè)備，完善和加強(qiáng)創(chuàng)新機(jī)制，鼓勵(lì)發(fā)展新的加工技術(shù)，并對(duì)所使用的加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和維修，以達(dá)到最佳的工作條件。加工工藝系統(tǒng)得到了改進(jìn)。

3.3 為提高過程加工的自動(dòng)化水平，隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的提高，對(duì)加工精度要求越來越高

因此，傳統(tǒng)的加工設(shè)備已不能滿足現(xiàn)階段加工精度的要求。為了適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，需要介紹數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用。只有提高加工過程的自動(dòng)化水平，提高加工過程的精度，才能實(shí)現(xiàn)合理的控制。

3.4 隨著新設(shè)備、新技術(shù)、新技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的不斷應(yīng)用，對(duì)工業(yè)工人的要求越來越高，加強(qiáng)對(duì)工業(yè)工人的技能培訓(xùn)

工業(yè)工人不斷提高技能，掌握新引進(jìn)的設(shè)備。定期開展本單位內(nèi)部專業(yè)技能培訓(xùn)，加強(qiáng)內(nèi)部技術(shù)人員交流，提高技術(shù)水平。

4 結(jié)語

加工是我國工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。加工質(zhì)量直接關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)的長遠(yuǎn)發(fā)展。在加工過程中，要做好預(yù)處理工藝設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)水平，對(duì)加工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，科學(xué)選擇加工材料和加工方法，并加以強(qiáng)化。為工人提供專業(yè)技能培訓(xùn)。嚴(yán)格遵守工藝圖紙，提高加工精度，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

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