泄水閘段固結灌漿施工

納新利

（廣東水電二局股份有限公司 廣東增城 511340）

1 概況

泄水閘段固結灌漿根據設計圖紙固結灌漿孔呈梅花形布置，孔距和排距均為3m，其中第4排與第5排的排距4m，深入巖基深度為5m，固結灌漿鉆孔施工在基礎面（即開挖后）進行，灌漿施工應在表面澆筑混凝土厚1.5～2.0m，并在混凝土強度達到其設計強度的50%后進行。灌漿施工按二個次序進行，單數孔為第Ⅰ序孔，雙數孔為第Ⅱ序孔，先鉆灌第Ⅰ序孔后進行第Ⅱ序孔施工。一期枯水固結灌漿先施工1#～5#閘段，樁號為0+124.74～0+216.24，固結灌漿孔數有214個，共計灌漿孔深為1070m。

2 灌漿材料

2.1 水泥

（1）根據施工圖紙或者監理人的指示采用和灌漿部位條件相符合的水泥，采用普通硅酸鹽水泥，并且所有用于固結灌漿的水泥的強度等級都不能低于32.5級。在特殊情況下，需要根據監理人的指示使用細水泥或者是超細水泥等其他特種水泥。

（2）灌漿用的水泥必須選用合格的水泥產品。

（3）在同一灌注段中，不應使用不同品種的水泥。不同廠家、不同品種的水泥不得混用。

2.2 水

灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求，水溫不易太高。

2.3 外加劑

在使用外加劑時，必需在獲得監理人的批準后才可使用。所有能溶于水的外加劑都應該使用水溶液狀態加入。

3 固結灌漿施工

3.1 制、供漿系統布置

制漿：采用雙層帶過濾網的普通攪拌機，自制備至用完的時間宜小于4h。

灌漿管路：各灌漿方向均布設進漿管和回漿管，至各灌漿孔的進漿管用高壓皮管，回漿管用普通皮管。閥門一律使用半球形高壓耐磨閥門，壓力表安裝油盅，以隔開漿液。

3.2 排污系統

固結灌漿在混凝土面上施工產生的廢水、廢漿，經常用壓力水沖洗，保持作業面清潔。廢水、廢漿經排污泵抽排至指定的位置處理后排放。

在灌漿施工工作面設置棄漿池，并派專人及時清理，運送到指定棄渣場。

3.3 固結灌漿施工程序

固結灌漿分二序孔施工，按逐漸加密，先周邊、后中間，先Ⅰ序孔、然后Ⅱ序孔的原則進行施工，單元工程結束7d后，進行壓水試驗質量檢查。固結灌漿孔呈梅花形布置，施工工藝見圖1。

3.3.1 放線布孔

首先需要以設計圖紙作為依據，采用全站儀鉆孔控制點整體放樣，然后以控制點作為根據，逐孔定好孔位，然后設置控制性樁號。在進行施工的過程中，需使用鋼卷尺重新進行校測，然后逐次復核孔位（防止施工過程中標記樁被移動）。要求開孔的位置和設計位置相比，偏差不能夠超過10cm，如果因故需要變更孔位則必須要事先獲得監理或者是設計同意。

圖1 固結灌漿施工工序流程

3.3.2 鉆孔

（1）鉆孔

鉆孔采用Y20JY型手風鉆造孔，開孔孔徑為φ55mm，鉆至深度20～30cm用于埋設1.5吋鍍鋅管，然后改用φ42mm合金鉆頭鉆至設計孔深。物探測試孔、質量檢查孔采用回轉式SGZ-Ⅲ型地質鉆機和金剛石鉆頭鉆進，孔徑為φ76mm。

（2）鉆孔時鉆機固定平穩，并校測鉆機立軸角度，確保鉆機立軸垂直。

（3）其孔底偏差值嚴格控制在《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》（SL62-94）規定的允許偏差內。經測斜發現鉆孔的偏斜值超過最大允許偏差值時，及時采取糾偏措施，若糾偏無效需重新開孔時，經監理工程師批準，距原報廢孔位0.2m處開孔。

（4）施工記錄

鉆孔施工中每作業班組對本班工作情況詳細記錄在鉆孔記錄報表內。

（5）孔洞保護

鉆孔結束孔洞均妥善保護，以防其他雜物和污水掉入孔內。

3.3.3 孔洞沖洗

孔洞沖洗：鉆孔結束后立即用大流量水流對鉆孔內殘留巖粉進行敞開沖洗，保證孔底殘留物厚度小于20cm。

裂隙沖洗：在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力采用相應灌漿壓力的80%。

3.3.4 壓水試驗

固結灌漿孔灌漿前的壓水試驗需要在巖石裂隙沖洗完成之后開展，進行試驗的孔數不能夠少于總孔數的5%，壓水試驗采用單點法。壓入流量的穩定標準：在穩定的壓力下每5min測讀一次壓入流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，取最終值作為計算值。

壓水試驗的壓力為灌漿壓力的80%，壓水試驗采用SGB-Ⅰ型灌漿泵。

3．3．5 灌 漿

（1）灌漿方式與方法

由于本項目固結灌漿設計孔深為5m，固結灌漿則采用全孔一次性灌漿，孔內循環灌漿法施工，射漿管距孔底不大于0.5m，在灌漿過程中嚴禁串聯灌注。

灌漿采用SGB-Ⅰ型高壓灌漿泵。

（2）結束標準

在規定壓力下如灌漿段單孔的吸漿量小于0.4L/min，群孔的吸漿量小于0.8L/min，持續灌30min，灌漿工作即可結束。

3．3．6 封 孔

固結灌漿全孔灌漿結束后用水灰比為0.5∶1的濃漿進行封孔，封孔采用機械壓漿封孔法，壓入漿液析水后，留下的空間用M20水泥砂漿填實抹平。

4 特殊情況

（1）如串通孔具備灌漿條件：

①串通孔漏水量相近，在滿足設計壓力的前提下，將串通孔并聯灌注，分別控制灌漿壓力，同時并聯孔數不超過3個。

②串通孔的串通量相差懸殊時，分別控制灌漿壓力，各自變漿，使各串通孔不發生互串現象。

③串通孔灌漿時，先預留足夠的排稀漿孔，間歇排放稀漿，待排漿孔排出的漿液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時，將排漿孔并入串通孔組進行灌漿。

（2）如串通孔不具備灌漿條件時：

①串通孔正在鉆進應立即停鉆。

②串漿量較小時，在灌漿同時，在被串孔內注入清水，使水泥漿液不致充填孔內。

（3）會涌水的固結孔必須測定涌水量和涌水壓力，報監理工程師批準后可適當增加灌漿壓力，灌漿工作結束后，采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h，然后在孔口封閉采用機械封孔法繼續封注，封注結束時，關閉孔口閘閥，待凝48h，直至該孔合格時為止。

（4）鉆孔過程中注意回水顏色及地層的變化，并及時向監理工程師匯報，由業主、監理、設計和施工單位共同商討處理方法。鉆孔過程中，若孔口不通水，需立即停止鉆進，先灌漿處理后再繼續鉆進。