機械設計與機械加工常見問題及改善措施研究

余卓華

摘要：在當今時代，我國的經濟呈現出高速發展之勢，機械工業的設計領域日漸強大與先進。不僅要求機械設計符合工業生產所需的標準，還需要機械加工滿足工業生產所需的質量，雖然當前的科技技術促使機械設計加工有了較大的突破，但是在實際的操作過程中，依然存在諸多的問題。影響機械加工的進行，因此，本文就機械設計與機械加工中常見問題及改善措施研究。

關鍵詞：機械設計;機械加工;問題;策略

自我國改革開放完成以后，與世界各國之間的交流與聯系愈發緊密，在當前階段，我國的輕、重工業展現出了巨大的發展潛力，這極大地推進了機械設備制造領域的進一步發展。

一、機械設計制造原則

1.持續進行技術創新

對于我國的各項生產產業來說，應用機械設計制造及其自動化技術的產業相當多，但是根據其實踐的應用狀況和生產情況來說，需要相應的使用不同的加工機械、能量轉換動力機、信息處理儀器等。而這些設備和技術最大的特點就是更新換代快，對此，就需要進行持續技術創新。

2.生產的產品要滿足客戶的需求

這個原則也是最為重要原則，因為每一個產品都是源于客戶的需求，因此，就要保證每一個產品的生產都可以相應地滿足客戶的使用需求。對于我國當下的各項生產行業來說，要求每一個生產產品需要相應地擁有一定的特殊功能。

二、機械設計加工中常見問題的分析

1. 經濟、環保效益性不高

機械制造屬于重工業領域，在設計加工過程中需要消耗大量的成本，而且在制造過程中還需要消耗材料資源、電力資源、人力資源等，這些都是間接的成本支出，在此過程中不可避免地會出現浪費情況，這就對最終的經濟效益產生較大影響。同時，在機械制造過程中還會產生粉塵污染、噪音污染、光污染等，不僅對外界空氣環境產生不良影響，還會對操作人員的身體健康帶來危害。

2.機械老舊

在機械加工設計過程中，還有一個比較常見的問題，就是加工零件所用的機械噪音比較大，并且機械排放出來的廢棄物比較多，容易對環境造成污染，一些機械的散熱性能也比較差，這會影響機械運轉的效率，所以，在運用機械對零件進行加工的時候，由于選擇的機械不同，有些機械可能比較老舊，使用時發出的噪聲也比較大，容易對居住在周圍的人造成嚴重的噪音污染，影響人們的正常作息。噪音污染也是對環境污染中的一個重要方面，企業應該注意減少加工時造成的噪音污染。運用傳統的機械進行加工時，機械排放出來的廢氣也比較多，也會對環境造成重大的污染。此外，老舊的機器還有一個比較重要的缺點，就是散熱性能比較差，運用散熱性能比較差的機械來對零件進行加工的時候，會大大降低加工的效率，因為當機械運轉到一定的時候就需要工人停下操作，要對它進行降溫處理后才能繼續使用，這是機械設計加工中一個比較重要的缺點。

3. 零件表面質量低

在機械設計與加工中比較常見的一個問題就是所加工出來的零件表面質量比較差，這是由于工人對機械的操作問題以及對零件原材料的選擇等問題所導致的零件加工出來表面的質量比較粗糙，并且在表面容易出現開裂等現象。并且工人在對一個材料進行加工的時候，可能由于材料表面的密度比較小，當機械對它進行切割時，由于機械的抖動或者施工人員所用的力度超過了零件的承受能力，就會導致在機械設計加工中零件設計出來的表面比較粗糙并且伴隨出現有開裂的現象，這也會導致企業加工產品所耗費的成本增加，進一步導致企業需要花錢購買原材料進行加工，耗費更多的人力物力。所以，在用機械對原材料進行加工的時候比較常見的問題就是加工出來的零件外表質量粗糙，不能滿足行業及市場的生產標準。

三、機械設計加工中常見問題的解決對策分析

1.強化綠色設計方案的應用

機械產品的質量很大程度上取決于機械設計，其作為機械制造的首要環節，不僅對機械設備的使用性能、應用功能、使用狀態等有著較大的影響，還對資源的消耗、成本的支出、環境的影響都是非常嚴峻的，所以要在機械設計中融入綠色設計方案，確保機械制造過程更加節約、環保。根據機械制造要求對其相關的數據參數進行分析、計算，機械零部件的尺寸、結構、運行原理等也要符合機械設備使用要求。在現階段的機械設計加工過程中，對于模塊化設計、生命周期設計、可拆卸設計等也都進行了有效的應用，通過模塊重組后的新系統，不僅能夠提升機械零件的利用率，還能夠促進機械產品性能的不斷優化;在機械設計過程中應用生命周期設計模式，既能夠發揮出環保、節能的功效，還能夠很大程度上強化機械產品的功能;在機械設計過程中，應用可拆卸設計模式，不僅能夠強化機械零件拆卸的便利性，還能夠實現機械設計的重復性。

2. 提高機械設計控制過程中的設計人員素質。

提高機械設計人員素質是機械設計與自動化控制良好發展的重要因素。首先，機械設計人員應該積極主動的研究和優化機械設計與自動化控制，通過對機械設備的生產過程和產品的觀察分析，進一步提高機械設計的實用性;其次機械設計人員應該從生產一線進行設計對比從而找出問題，再根據設備的實際運行情況分析研究需要進一步優化和提升的設計方面，將這些問題和需求與相關的設計制造知識相結合制定出更優良的機械設計方案;最后，機械設計人員需要與自動化操作人員和機械設備維修人員進行深入的交流溝通，根據設備的工作狀況和維修的重點和難點部位精準掌握以往機械設計和自動化控制中存在的細節問題，對這些細節問題進行解決和優化設計，提高機械設備的精確性和耐用性。

3.制定標準加工制度，保證產品質量

在用機械對物品的原材料進行加工的時候，由于公司對加工出來的零件的標準并沒有進行詳細的規定，所以會導致加工出來的零件質量參差不齊，不能滿足市場的要求。所以在用機械對原材料進行設計加工的時候，公司需要制定出統一的加工標準來規范整個設計加工過程，保證產品的質量。例如，公司在運用刀具對一塊原材料進行切割的時候，就應該對切割所用的厚度、長度、切割出來的形狀進行規定，通過制定加工標準，會使產品的質量大大得到保證。公司還應該對公司中操作機械進行加工原料的工人進行培訓，使他們進一步強化自己的專業技能，在對產品進行加工的時候才能游刃有余的解決加工中出現的問題，從而提高產品的質量。在運用機械對零件進行設計加工的時候，制定加工標準是一個非常有效的提高零件的質量的措施。公司應該重視對標準的制定，從而生產出達標的產品，更好地滿足社會和市場的需要，擴大產品的市場占有率，實現公司的盈利。

4. 提升機械設計的標準

當前相關領域對于機械設計都制定了對應的規范標準，所以進行設計時必須要嚴格的遵循相關的規范標準，從而最大程度保證設計的科學性與合理性。在具體的設計過程中，需要對機械結構參數進行嚴格的校核、計算、設置，這樣才能夠保證機械性能和功能滿足應用的需求，使其在相關領域的應用效果更好、效率更高、成本更低。

結束語：

在生產、生活過程中離不開機械設備的應用，其不僅能夠提升操作的效果和效率，還能夠緩解人工操作的壓力。想要使機械加工制造領域實現進一步發展，企業管理者必須要提高對于材料應用以及選擇的重視程度，將性能與實用性作為基礎進行科學、合理化挑選，并保證滿足可持續發展、無污染的原則。所以，在實際操作中應綜合考慮眾多影響因素，才能提高工件的綜合質量，在滿足設計要求的同時，降低成本，提高企業整體效益，使企業在激烈的市場競爭中屹立不倒。

參考文獻：

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