工程機械液壓傳動系統故障分析與排除方法

薛永卿

摘 要：工程機械液壓轉動系統是我國現代工業建設過程中極為重要的設施，在其具體應用過程中，系統故障會對其使用效果造成很大程度的影響，為了進一步明確如何科學應對系統故障，特此展開本次研究。液壓傳動系統憑借自身功率高、直線運動、冷卻散熱快等優勢在當今工程機械中應用非常廣泛。據此，就工程機械液壓傳動系統故障與排除方法進行深入的分析與探究。

關鍵詞：工程機械;液壓傳動系統;故障原因;排除方法

1.液壓傳動系統故障的產生的不良影響

1.1影響工程機械的順利運行

對于一個具體的工程項目來說，液壓傳統系統屬于其工程建設和運行過程中的一個銜接性功能設備。這種設備如果在應用過程中出現故障，則會使得整個機械設備系統的傳統環節出現問題。從設備的運行狀態上來看，傳動設備的故障，會連帶引起工程機械系統的部分區域的運行或部分功能的發揮出現異常，這就意味著機械運行在不同環節的銜接過程中出現了阻礙和問題，這對于整個機械系統的運行而言，會產生阻礙性的影響。

1.2威脅系統運行的安全傳動

系統作為支持整個系統正常運行的關鍵性系統，如果在作用發揮的環節出現問題，則意味著系統的運行狀態發生異常。這種異常現象不僅會影響具體參與施工人員的安全，還會對系統的運行穩定性造成威脅，進一步影響系統的運行安全，這無論是對于機械設備的功能發揮還是具體施工作業的安全都會產生不利的影響。另外，施工人員如果出現安全問題，則也代表著工程機械的傳統系統或者整個機械設備的建設應用存在質量問題。

1.3影響傳動功能的發揮

從最根本的角度上分析，工程機械的傳動系統的主要功能是實現各個環節的傳動，一旦系統本身出現故障，則其基本的傳動功能發揮就會受到影響，這對于系統的運行來說，也是一個非常典型的負面影響方面。這也是在發現系統故障后及時分析系統故障原因，并提出具體的故障解決策略的主要原因。

2系統故障原因

2.1設計原因

就目前發展現狀而言，工程機械液壓傳動系統相關工藝和技術發展還不夠完善，因此，在具體設計過程中，液壓轉動系統依舊存在諸多弊端和問題，對其正常工作造成很大程度的影響。因此，相關工作人員在分析液壓轉動系統故障原因時，必須重點考量其設計方面問題。對于該系統而言，如果油箱結構設計不合理，則會在一定程度內污染油液，進而對系統運行造成很大程度的直接影響。例如，如果油箱密封性不足，沒有在其連接處和監管處進行密封作業，則很容易使油箱進入異物，導致液壓轉動系統具體運行過程中的油液受到污染，進而使元件產生嚴重的腐蝕，磨損和堵塞等問題。與此同時，活塞桿也是液壓轉動系統中極為重要的一個結構元件，通常情況下，工程機械運行環境較為惡劣，因此活塞管內很容易進入異物，對其活塞桿運行造成很大程度的影響，此時，相關人員在具體設計工程機械液壓轉動系統時，如果沒有基于具體情況在活塞桿位設置安保護套，則會導致液壓缸組件和活塞桿腐蝕和磨損現象加劇，進而使其液壓轉動系統出現故障。總而言之，無論是液壓元件還是液壓系統，在設計過程中都會存在一定程度的不合理現象，相關人員在具體應用過程中，必須確保能夠及時發現存在的具體問題，并對其進行科學改正，實現設備使用性能的有效提升，設備正常運行，進行更高程度的保障。

2.2制造原因

通常情況下，在對工程機械進行裝配和調試之后，其各方面性能都能達到合格狀態，但是，在技術人員維修和保養工程機械時，由于液壓元件的更新和改換，轉動系統可能會出現新的故障，基于此，在維護和保養機械設備時，技術人員必須對其元件質量嚴格把控[1]。例如在具體工作過程中，技術人員如果要對液壓轉動系統的精濾器進行更換，在完成安裝作業之后不久，就出現小孔堵塞現象，無法發揮過濾作用，然后詳細檢查過濾器濾芯，發現濾紙上存在一些裂紋，使其液壓轉動系統產生故障。在對濾芯更換之后，沒有實現過濾效果，反而使液壓系統產生新的故障。除此之外，如果使用清洗方式代替系統沖洗，則會使其液壓轉動系統內部在殘留污染物，使其系統出現故障。相關工作人員在更換和檢查元件之后，必須對其故障產生原因進行合理分析和深入研究，有效避免工程機械液壓轉動系統產生故障。

2.3使用原因

所謂的使用原因，從本質上屬于人為因素造成的影響。在具體使用液壓轉動系統過程中，操作人員對其工作原理缺乏了解，因此，在具體應用液壓轉動系統過程中，沒有嚴格遵循相關規范進行相關工作，導致液壓轉動系統產生故障，進而對工程機械的正常使用造成很大程度的影響。另外，從施工人員自身的思想意識的角度出發進行分析，部分工作人員對于自身從事的具體工作內容和設備操作方法并沒有一個非常全面準確的了解，也并沒有意識到設備故障所帶來的危害的嚴重程度。經常出現為了提高施工效率而不規范操作的現象。這不僅會影響設備的運行，對于設備本身也是一種損耗。例如，在具體應用該系統時，如果出現違章操作或超速作業，而現場工作人員沒有對其及時進行維護和保養，則會使機械設備產生故障的概率大大提升，使其工作年限縮短。

3.幾種液壓傳動系統常見故障的排障方法

3.1處理液壓馬達故障

其實，液壓傳動系統中的液壓馬達在實際運行過程中并不需要過多的維修，其更需要日常保養和維護。關于液壓馬達需要注意以下幾點：第一，更換油管時要避免空氣進入，千萬不能讓液壓油發生泄漏。第二，必須按照規定選擇符合標準的油液，并且要增加過濾環節，避免有雜質滲入。

3.2處理液壓泵故障

當前液壓傳動系統中主要使用2種類型的液壓泵，一是葉片泵;二是齒輪油泵。首先，關于葉片泵的故障，基本上都是因為定子和配流盤發生摩擦造成的。處理葉片泵的故障需要注意一點：在拆解更換定子的同時，要檢查清楚轉子和葉片是否出現磨損，一旦發生有磨損，必須要馬上維修或者更換。其次，關于齒輪油泵，其發生故障的原因主要是泄漏，一旦液體泄漏，泵內壓力便會變小，最終導致無法正常運轉。針對這種故障，一般排障方法就是更換元件。

3.3處理液壓油缸

液壓油缸功能的實現主要受漏油和運動爬行2種因素的影響。如果出現漏油故障，最好的解決方式就是更換密封件，提高密封性。這是比較好處理的一種故障。與漏油相比，運動爬行的處理難度要相對大一些。因為造成運動爬行的原因是非常多的，諸如油缸內漏、雜質進入、空氣進入或者平衡閥出現問題等等。工作人員需要根據液壓油缸的外在表現來一一核對出現運動爬行故障的原因到底是什么，然后才能進行處理。

3.4處理控制閥

控制閥的作用是控制和調節液壓系統，因此，控制閥的設計和制作是非常精密的。如果控制閥出現故障，那么對處理控制閥故障的技術要求也要比一般處理技術高出很多。工作人員在確定好故障位置之后，一定要確保閥芯不要被抽動，否則一旦影響到閥芯體配合密封件，則會大大加劇控制閥的處理難度。

結束語

總而言之，在工程機械液壓轉動系統具體運行過程中，設計原因，制造原因和使用原因會使其系統出現一定程度的故障，相關工作人員通過提升液壓油清潔度，避免液壓油混入空氣控制液壓油溫度能夠對其故障進行有效預防，確保系統運行的穩定性和可靠性，進而對其系統運行效率進行更高程度的保障，使其更好地滿足相關行業發展需求，為國家經濟水平的有效提升奠定堅實的基礎。

參考文獻：

[1]楊勝武.工程機械液壓傳動系統故障原因分析及對策研究[J].黑龍江交通科技，2017，40（4）：169.