熱軋工藝對高壓電子鋁箔織構的影響探討

袁玉才 田自萍 朱明

摘 要：高壓電子鋁箔，是電解容器中重要的施工材料。在一定程度上，它有著較為復雜的生產工藝，在眾多的生產工藝中，熱軋工藝是其中較為重要的技術要點。那么，為了更好的保障高壓電子鋁箔的生產質量，就需要進一步分析熱軋工藝對高壓電子鋁箔織構的影響。

關鍵詞：熱軋工藝；高壓電子鋁箔織構；影響；

在電子信息行業迅速發展的背景下，帶動了電解容器的進一步發展。在鋁電解的電容器生產中，電子鋁箔是最為關鍵性的施工材料。因而，電子鋁箔的施工質量，對于鋁電解電容器的安全運行起著至關重要的作用。而在高壓電子鋁箔織構的施工工藝中，熱軋工藝是其中較為重要的生產環節。那么，為了更好的保障高壓電子鋁箔織構的生產質量，就需要進一步分析熱軋工藝對高壓電子鋁箔織構的重要影響。從而能夠更好的把握熱軋工藝的功能作用，提高高壓電子鋁箔織構的生產質量。

1 綜合概述高壓電子鋁箔織構

鋁電解電容器，具有著小型化、高性能的特征，并且從鋁電解電容器當前的生產情況來看，鋁電解電容器呈現著高比容化的趨勢。通常情況下，電容器要比鋁箔中的立方結構與電容的代銷含量有著一定的聯系。如圖1所示，電解電容器的鋁箔生產工藝有著復雜性的特點，且對于高、中、低壓產品，都有著不同的生產工藝。

那么，在高壓電子鋁箔織構中，其中最為關鍵的技術就是熱軋工藝。在一定程度上，熱軋工藝能夠直接對電容器的性能產生影響。不僅能夠影響著原始的取向，還能夠對雜質的元素存在狀態產生重要影響。因而，要想有效的把握熱軋工藝，保障高壓電子鋁箔織構，提高電容器的生產質量。就需要通過實踐來有效的研究不同熱軋工藝對高壓電子鋁箔織構的影響。

2 高壓電子鋁箔織構中熱軋工藝的實驗研究

以某企業的高壓電解電容器鋁箱生產工藝為例，對高壓電子鋁箔織構中熱軋工藝進行實踐研究。該企業的熱軋工藝所使用的原材料是在線景觀過濾的鑄造板錠。首先，把板錠經過銑面，將其表面的全線去除；其次，將銑面均勻化并退火。均勻化退火后的溫度應超過500℃，且保溫10h以上；熱軋通過利用兩輥可逆式的軋機軋制成成品，厚度在6mm范圍內。如圖2所示，按照熱軋的對比工藝進行具體的生產；在進行冷軋、箔軋軋制、退火，制成品厚度在0.120mm范圍內。成品要景觀清洗后才能夠進行退火，且退火的穩定要超過500℃，保溫控制在30h。

其次，裁剪熱軋板到2cm×10cm，且樣片要放到高氯酸的酒精溶液內電解拋光，時間控制在60s，腐蝕的溫度應當不超過15℃，電流應當控制在2.6A，電壓控制在25v。而后，再把拋光完的樣片才干，進行陽極的鍍膜，鍍膜的溶液為水+鹽酸+硝酸+Cu離子，電解時間應當在50s，電壓應當控制在50V。經過腐蝕的樣片，在顯微鏡中的偏光鏡中進行拍照與觀測。

最后，當中間退火后，將樣片進行裁切，裁切至2cm×10cm。對板法向（ ND）-

軋向（RD）縱截面進行觀察分析，中間退火后再應用相關的機械與儀器，對電解進行拋光與樣片制作，應用SEM-EBSD系統裝置對樣片進行細致的取向測量。掃描的步長是2μm，且應當選用Bunge 符號系統中Euler 角（φ1φ φ2）來對掃描俗點進行取向表示。

3 熱軋工藝的實驗結果分析

在高壓電子鋁箔織構中熱軋工藝的應用，熱軋過程原始的組態組織出現破碎與拉長，且溫度過高，容易出現反復的結晶。而從產生的實際位置上分析，主要是形成在晶界的變形帶內。高壓電子鋁箔，在通過熱軋工藝過程后，逐漸形成了多立方的織構形核。而這一過程，能夠提高高壓電子鋁箔的立方織構含量。

4 探究熱軋工藝對高壓電子鋁箔織構的影響

首先，通過熱軋工藝的應用，能夠通過打壓下量的軋制，利于高壓電子鋁箔織構的組織細化發展；其次，通過熱軋工藝的應用，中間退火后取向能夠形成可視的照片，大壓下的量熱軋能夠便于中間退火后所形成立方式的織構形核，且核點較為均勻。從而有效的提升了高壓電子鋁箔中的立方織構含量，保障高壓電子鋁箔的生產質量；最后，從中間退火后形成的樣品取向，可以通過顯微鏡中偏光鏡觀測，通過實驗觀測出熱軋公寓下的黃銅織構含量呈現著一定的差異性，分布差異尤為突出。而黃銅織構中呈現的是帶狀的分布，與鑄太的組織有著一定的關聯性。因而，通過熱軋工藝，能夠切實的保障高壓電子鋁箔的織構含量，保障電解電容器的綜合質量。

5 結語

綜上所述，熱軋工藝是高壓電子鋁箔生產工藝中較為重要的生產工藝。那么，為了能夠更好的運行熱軋工藝，提高高壓電子鋁箔的生產質量，就需要通過不斷的實驗研究，來探索熱軋工藝對高壓電子鋁箔織構的影響。從而更好的應用熱軋工藝，提高高壓電子鋁箔的織構含量，切實的保障電解電容器的綜合質量。

參考文獻

[1]金永明.熱軋工藝對高壓電子鋁箔織構的影響[J].新疆有色金屬，2017，40（06）：71-72+74.

[2]左宏.熱軋工藝對高壓電子鋁箔的組織演變與性能研究[D].東北大學，2014.10.3