焊接常見問題及焊接返修工藝

鐘生 魏巍 車鐵

摘 要：設(shè)備的各個零部件需要連接起來，應(yīng)用焊接技術(shù)是有效的解決方法。焊接技術(shù)的應(yīng)用效果對設(shè)備運行的穩(wěn)定性起到了決定性的作用，也關(guān)乎設(shè)備的使用安全。在焊接技術(shù)的應(yīng)用過程中，會受到各種因素的影響而引發(fā)相應(yīng)的問題，嚴(yán)重影響工作質(zhì)量，掌握焊接返修工藝可以及時地解決存在的問題。論文對焊接常見問題及焊接返修工藝進(jìn)行了重點研究。

關(guān)鍵詞：焊接;常見問題;返修;工藝

1 引言

焊接作為工藝技術(shù)，在應(yīng)用中采用加壓和加熱的方式將金屬體內(nèi)部原子結(jié)合起來，使得金屬之間連接成為一個整體。焊接技術(shù)并不僅僅出現(xiàn)在工業(yè)企業(yè)中，人們的日常生活中也離不開此項技術(shù)。例如，家用電器、各種工藝品、兒童的玩具，等等，都可以使用焊接技術(shù)提高產(chǎn)品的質(zhì)量。如果一些家用的金屬物件發(fā)生斷裂，也需要使用焊接技術(shù)。但是不同的領(lǐng)域所應(yīng)用的焊接技術(shù)有所不同，特別是高端領(lǐng)域，對焊接技術(shù)要求更高。要保證焊接質(zhì)量，就要對常見問題予以研究，提出處理措施。

2 導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的影響因素

焊接技術(shù)操作過程非常復(fù)雜，當(dāng)存在焊接質(zhì)量問題時，就要對影響因素有所了解，這是解決焊接問題的基本前提。影響焊接質(zhì)量的因素具體如下：

第一，在焊接之前要將材料清理干凈，如果材料上面有雜質(zhì)，就會導(dǎo)致焊接不牢，或者焊接的過程中金屬四處飛濺，影響焊接質(zhì)量。

第二，在焊接的過程中，如果電流處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，就會導(dǎo)致焊接的部位出現(xiàn)變形。在電流非常大的情況下，容易產(chǎn)生焊接咬邊的問題。

第三，控制好焊接的時間非常重要。對于焊接時間的控制來說，要確定好焊接電流和焊接材料的質(zhì)量，掌握焊口的情況，從而具體確定焊接時間，否則就會導(dǎo)致焊接不牢固的問題發(fā)生[1]。

第四，在焊接技術(shù)操作中，外部環(huán)境也非常容易產(chǎn)生變化。當(dāng)進(jìn)行實際焊接操作時，往往會受到各種因素的影響，例如，在焊接位置的確定上存在偏差、焊接環(huán)境的變化或者使用的焊接材料不夠清潔等。由于這些因素的存在，都會不同程度地對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。

第五，在焊接的過程中，沒有合理安排順序，也會影響焊接質(zhì)量，主要是導(dǎo)致焊接不夠牢固。在進(jìn)行焊接時，要根據(jù)焊接技術(shù)的需要選用焊條，如果沒有選擇合適的焊條，或者存儲焊條的環(huán)境不當(dāng)，必然會影響焊接質(zhì)量。

3 焊接中較為常見的問題以及處理措施

在焊接的過程中，采用的焊接材料不同、焊件不同，所采用的焊接工藝技術(shù)也有所不同。要保證焊接質(zhì)量，就要明確焊接技術(shù)操作中常見的問題，對各種影響因素都要采取相應(yīng)的控制措施。

3.1 焊接中出現(xiàn)工件變形問題以及采取的處理措施

3.1.1 焊接中出現(xiàn)工件變形問題

在進(jìn)行焊接技術(shù)操作時，如果工件焊接的位置發(fā)生變形，不僅工件的美觀度無法達(dá)到要求，而且還會對工件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。較為常見的工件變形包括焊縫長度和寬度都不能滿足要求，焊縫的寬窄不是很整齊，焊接所在位置存在凸凹不平的問題，或者焊腳之處不夠均勻，等等。當(dāng)焊接工件產(chǎn)生變形，主要的原因包括四種，第一，焊接的工件存在一定的剛性，但是如果剛性不夠均勻，在焊接的過程中就會導(dǎo)致工件出現(xiàn)變形;第二，在應(yīng)用焊接技術(shù)時，沒有對工件焊縫進(jìn)行調(diào)整或者調(diào)整得不夠均勻，使得焊接所在位置產(chǎn)生收縮時程度不均勻，就有可能出現(xiàn)工件變形的問題[2];第三，焊接的過程中，電流不同、速度不同、方向也不同，特別是在焊接中出現(xiàn)電流不穩(wěn)定的現(xiàn)象，工件容易產(chǎn)生變形;第四，在焊接時，由于沒有將工件放平，或者焊接的坡度不符合要求，就會出現(xiàn)工件變形。

3.1.2 采取的處理措施

為了避免焊接時出現(xiàn)工件的變形問題，就要采取相應(yīng)的預(yù)防措施。在選擇材質(zhì)時，要求材料的質(zhì)量均勻，工件剛度均勻，在焊縫的布置過程中，也要保證焊縫的均勻。焊接操作是需要按照一定的順序進(jìn)行的，要求順序合理，先焊接主要的部分，次要的部分后焊接;對稱的部分先焊接，之后焊接不對稱的部分。焊接的過程中，電流要保持一致，焊接的速度要保持一致，焊接的方向要保持一致。

3.2 焊接中出現(xiàn)裂紋問題以及采取的處理措施

3.2.1 焊接中出現(xiàn)裂紋問題

焊接技術(shù)操作中，如果操作不當(dāng)，工件上就會產(chǎn)生焊接裂紋。焊接裂紋通?？梢苑譃閮煞N，第一種為熱裂紋;第二種為冷裂紋。其中，熱裂紋就是在高溫下產(chǎn)生的焊接裂紋，又被形象地稱為結(jié)晶裂紋。焊接的內(nèi)部很容易產(chǎn)生這種裂紋，熱量所影響的范圍內(nèi)也會產(chǎn)生裂紋。從熱裂紋的表現(xiàn)形式來看包括兩種，即縱向的熱裂紋和橫向的熱裂紋。

從產(chǎn)生焊接裂紋的環(huán)境條件來看，當(dāng)冶金因素與力學(xué)因素共同作用時，低熔點共晶結(jié)晶，一些雜質(zhì)也發(fā)生結(jié)晶，在這個過程中的存在形式是液態(tài)間層，強度非常低，當(dāng)焊接操作中產(chǎn)生應(yīng)力，就會伴隨裂紋形成。產(chǎn)生焊接冷裂紋是因為工件焊接的位置有淬硬組織形成，出現(xiàn)了擴(kuò)散氫的濃積，焊接時在拉應(yīng)力的應(yīng)力作用下，就會產(chǎn)生裂紋。

3.2.2 采取的處理措施

焊接操作時，為了避免產(chǎn)生裂紋，要合理地確定焊接的順序，把握好焊接的方向，采用多層多道焊接方式，對焊接裂紋可以起到一定的控制作用。焊接材料中如果存在硫元素和磷因素，可以對焊縫組織予以改善，提高焊接的品質(zhì)。焊條有不同種，最好是選擇堿性焊條，對焊接裂紋可以起到一定的控制作用。焊接之前，對焊接材料要做好清潔工作，包括焊條、焊劑等，在使用前都要對其進(jìn)行烘干處理。

3.3 焊接中出現(xiàn)金屬飛濺問題以及采取的處理措施

在焊接技術(shù)操作的過程中，如果出現(xiàn)金屬飛濺，這是由電弧作用所導(dǎo)致。一些金屬在電弧的作用下會融化，同時，產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，工件的焊接質(zhì)量受到影響，使用的焊條量也會增大，造成浪費，而且還會影響工件的美觀度，工件的質(zhì)量也會受到影響。

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要包括兩個方面，沒有合理保存焊條，對工件沒有按照要求進(jìn)行烘干處理;選擇的焊條不合適也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，特別是對于堿性焊條的選擇應(yīng)更為慎重。要對焊條的存儲條件予以改善，還要創(chuàng)造良好的焊接烘干條件，科學(xué)合理地選擇焊條的種類。

4 結(jié)語

綜上所述，如果存在焊接質(zhì)量問題，必然會造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，這就需要充分掌握相應(yīng)的影響因素，采取有效的措施予以解決。對于已經(jīng)存在的焊接問題，需要應(yīng)用合理的處理措施，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]張建民，安豐泉.絞籠軸的焊接裂紋修復(fù)及焊接工藝改進(jìn)[J].內(nèi)燃機與配件，2017（12）：56-57.

[2]周永升，張松鋒，王強等.金屬材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019，294（16）：31.