淺談某項目中應用跳倉法施工技術分析

毛輝佑

【摘要】在建筑工程建設中，跳倉法施工技術是廣泛的應用技術之一，能夠解決實際施工存在的永久變形縫問題，還可以加快施工進度、縮減建設成本。此外，此技術的應用還能夠有效控制砼有害裂縫，大大縮減后期滲漏隱患發生率的作用。本文結合某項目針對跳倉法施工技術進行了研究，旨在為工程建設的發展提供有效的數據支持。

【關鍵詞】跳倉法;裂縫;分倉結構

在超長混凝土結構施工作業中，重點控制的質量問題是溫度裂縫。在設計超長結構時，都會進行“沉降后澆帶”或者“伸縮后澆帶”的設計。而在實際施工時，后澆帶方式不利于施工建設，具有較大的施工難度。如果后澆帶的施工質量未有效控制，會導致兩條裂縫的產生，為工程帶來滲漏隱患。

1、后澆帶設計為施工帶來的問題及確定施工方案

某工程設計的后澆帶為每層長度1600m，共4層含有的后澆帶總共有6400m，具有模板周圍成本高的特點。經過研究設計的后澆帶模式，存在較多的施工工序，并且組織形式較為復雜，還需要較長的工期。由于某工程具有超寬超長的平面，工期較為緊張，并且絕大部分的樓層屬于潔凈室，需要整體性的移交，而設計的后澆帶在縱橫兩個方向都貫穿了所有的潔凈室，無法實現整體移交要求;由于后澆帶模式需要較長的工期，而此工程的工期較為緊張，應用后澆帶無法滿足工期要求。經過設計人員的確診，后澆帶的實施方式為溫度后澆帶，而非沉降后澆帶，不利于此工程建設。因此，選擇跳倉法施工技術代替后澆帶技術。

2、跳倉法原理

跳倉法技術是指充分、合理化應用在5-10d性能尚未穩定、未徹底凝固前的砼，通過內應力的釋放而產生“抗與放”作用的技術。此技術可以將超長砼塊體進行劃分，形成若干個小塊體，再依照“分塊規劃、隔塊施工、分層模式澆筑、整體成型”的施工原則進行施工作業。在施工時，需要每相鄰的兩段進行≥7d的間隔，目的是防止砼部分在施工早期階段產生強烈的溫差與干燥作用，從而最大程度地減小結構承受收縮與溫差作用，實現有效控制砼裂縫的目的。

3、跳倉法為施工帶來的問題

由于此工程的工期較為緊張，如果實施跳倉技術也無法滿足工期要求，因為跳倉的范圍不夠遠，收縮力也未充分完成，從而容易引發開裂問題。根據分析，可能會發生的問題是樓板收縮應力與溫度應力不斷累積，最后在平面大角發生45°的裂縫。

4、跳倉法如何防止裂縫發生

根據上述的分析可能會發生裂縫問題，要避免因應力集中而導致的裂縫，需要采取錯開相鄰分倉縫的措施，具體錯開方式為：每層相鄰的東西方向的分倉縫進行錯開，距離為800mm;上下層相鄰的南北方向分倉縫進行錯開，距離為1000mm;入倉方式采用低溫模式。

5、跳倉法施工

5.1結構分倉

超長砼塊體的劃分方法與原后澆帶的方式基本一致，經劃分后分成了27塊，每個分倉的面積為1000m2左右，平面尺寸經過測量為30m×35m。在基礎底板施工與樓層底板施工時，可采取相同的施工順序，具體順序為B4、E1施工;E4施工;A2、F1施工;E2、D4施工;B3、F3施工;B1、C1施工;E3施工;B2施工;D2、F2施工;C2、D3、G2、J2施工;A1、C3、F4、H2施工;D1、H1、J1施工;G1施工。

5.2砼澆筑施工

此工程應用的是商品砼，樓地面不采取二次建筑地坪的模式，需要對砼標高、面層平整度嚴格控制。在初凝之前，需要以已測量的樓層水平標高為依據，用木抹子采取搓平壓實拉線的工作，從而有效控制表面的平整度。然后，再利用專用的抹光機和圓盤對砼進一步平整化，從而滿足砼表面平整與密實的要求。在磨光時，需要復測標高，如果發現不合格的點需要及時進行糾正，目的是要保證平整度。在砼終凝之前，需要再次開展磨光工作，需要達到一次成活的過程，具體如下：首先，基礎砼澆筑工作。此工程對承臺砼、地梁砼、基礎底板砼采取的澆筑方式為分層澆筑。澆筑方法為澆筑每塊分倉時，需要采取一側向另一側進行推進的澆筑方式。在澆筑基礎砼時，需要承臺、基礎底板同時澆筑作業，并且承臺的厚度已達到1.4m，所以要采取分層澆筑模式才能保證澆筑質量，澆筑厚度可達700mm。其次，柱砼澆筑作業。此工程的柱砼標號是一層C40、二層至屋面C35，梁板砼的標號是C30。根據組織設計要求，應用分開澆筑柱與梁板砼的方式，先進行柱的澆筑作業，再開展梁板的澆筑，并在梁底留置柱頂施工縫。此環節中需要注意的問題是：在模板澆筑作業前，要實施水澆濕的過程;在柱的底部需要鋪設與砼成分相同的水泥砂漿，鋪設厚度為40mm;保證分層厚度低于500mm;如果澆筑的高度在3m以上時，需要采取串筒、溜管或者是在側面進行開小窗等措施，目的是避免發生砼離析問題。最后，梁板砼的澆筑。梁柱節點砼、梁板砼兩者需要同時澆筑作業。樓板澆筑時要達到均勻性，澆筑的速度嚴禁過快，目的是防止發生砼集中堆積的現象。在澆筑梁砼時，需要從跨中間逐漸向兩端進行對稱分層澆筑的方式，每層需要低于300mm。此過程需要注意的是控制面層的板厚、減少冷縫數量。

5.3分倉縫處做法

需要將分倉縫周圍存在的松散、不密實砼與鐵絲網、砼進行全部鑿除，然后進行清洗達到干凈要求，再通過澆水方式保證砼的接縫處施工質量，還要利用免拆模板網。另外，還要引入附加抗裂筋、止水鋼板，止水鋼板應用3mm×300mm尺寸。

5.4施工過程的控制

在控制施工過程時，可從三個方面入手：第一，控制入模溫度。可在夜間或者清晨時間澆筑砼;通過縮短砼運輸時間達到減少砼發熱量的目的;澆筑前，泵車、罐車行駛路線需統一布置;粗、細骨料采取遮陽覆蓋措施。第二，控制下料與振搗。應用插入式振動棒振搗;振動棒要采取垂直砼表面并采取快插慢拔方式實現均勻振搗，防止發生漏振、欠振、過振;注重施工縫、預埋件等振搗工作;入模時，分層澆筑砼，均勻移動砼泵管端部的軟管;振搗時間與插入深度嚴格控制。第三，收光與養護。根據實際砼硬化狀態，實施機械槳片收光作業，要達到3次以上。養護方式采用覆蓋塑料薄膜模式。

5.5砼成品的保護

砼在初凝之前，應避免對砼進行擾動，如果砼強度未達到1.2MPa要求，禁止上人，還要在樓層入口位置進行警戒、警戒牌標志的放置，避免因為留置腳印影響觀感質量。拆模時要保證不損壞砼表面與棱角的要求，還要在拆模后用板防護樓梯踏步棱角。如果陽角的高度低于1.50m，采用木質材料。在拆除支撐架時，需要砼試塊抗壓強度要滿足規范要求。

結語：

綜上所述，跳倉法技術可通過劃分成小塊體區域，從而釋放出大量的水化熱溫度收縮應力，能夠保證工程建設質量。同時，通過早日封閉結構，可有效消除滲漏隱患，并具備較好的經濟效益。

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