探討松散回潮加水控制模式的改進

蘇世斌

摘 要 針對現階段我廠松散回潮加水量批間差異大，出口含水率波動大的情況，對我廠滾筒式煙片回潮機加水控制系統進行了改進，用定比加水控制模式代替現有的閉環式加水控制模式。改造后同牌號批次間加料前重量極差由87.4kg降低至38.6kg，回潮出口含水率標偏由0.68%減少到0.36%，提高了煙片回潮質量。

關鍵詞 松散回潮;定比加水;標偏

煙片回潮是對葉片進行增溫增濕并松散的過程，煙片通過松散回潮可去除煙片中部分雜氣，提高煙氣細膩程度，改善煙片品質。我廠WQ386A滾筒式煙片回潮機現階段采用閉環式加水控制模式。在實際工作中，受生產環境溫濕度和煙片特性影響，水分儀檢測結果誤差大，雖然采用PID閉環式加水控制模式，但是回潮出口含水率依然波動大，造成松散回潮過程中增濕效果的穩定性差，批次間重量差異大。為此，我們對回潮加水控制模式進行了分析和改進[1]。

1問題分析

我廠WQ386A滾筒式煙片回潮機現階段采用閉環式加水控制模式，它的工作原理（圖1）：首先由入口煙片流量、入口含水率實際值及出口含水率設定值計算出理論加水量，再與由出口含水率的實際值與設定值比較及PID運算得出加水量偏差相加，通過PID運算后控制氣動薄膜閥開度來控制加水流量，從而實現出口含水率的調節。在煙片回潮的過程中，不同煙片因產地、等級等不同導致物理特性存在差異，出入口水分儀檢測結果波動大，導致加水流量瞬時值波動更大。另外，我廠車間生產環境溫濕度受氣候影響明顯，煙片吸水性能會隨天氣、季節發生改變，不同批次間增濕效果存在差異，導致批次間加料前累計重量差異大。以上兩方面嚴重影響回潮出口含水率穩定性和批次間重量穩定性。為了改善現狀，決定用定比加水控制模式代替現有閉環式加水控制模式。

2改進方法

根據上述問題的分析，將松散回潮加水控制模式改為定比加水。操作工根據車間環境溫濕度及之前批次數據分析結果，依照操作經驗來設置加水系數，加水系數為百分比的形式，生產過程中由入口電子秤瞬時流量和加水系數計算得出理論瞬時加水量，控制氣動薄膜閥開度來控制加水流量，從而實現出口含水率的調節。由于來料流量比較穩定，故瞬時加水量也相對穩定[2]。

3改進效果

松散回潮加水控制模式改進后，對改進前后各抽取10批次M牌號數據，對回潮出口含水率標準偏差、加料前物料累計重量進行統計對比，結果詳見表1：

從表中數據可以明顯看出，加水控制模式改變后，回潮出口含水率穩定性有所提高，含水率標偏從0.68降低至0.36，加料前累計重量批次間極差由87.4kg降低至38.6kg，取得良好效果。

4結束語

煙片回潮采用定比加水控制模式，回潮出口含水率穩定性比較于閉環式加水控制模式有顯著提高。批次間了累計重量更加穩定，更加有利于后續加工的質量控制。

參考文獻

[1] 陳良元.卷煙加工工藝[M].鄭州：河南科學技術出版社，1996：97.

[2] 郭艷萍.電氣控制與PLC應用[M].北京：人民郵電出版社，2010：83.