提高鋼板下料材料利用率的措施

黃錦賽

摘? ?要：企業成本的有效降低有利于企業的盈利。當今對年耗鋼板數千噸的企業來說，鋼板下料的材料利用率提高10%，年鋼板將節約數百噸的資源，降低生產成本，促進企業的長久穩定發展。文章針對現今鋼板下料的使用和如何提高其利用率展開探討。

關鍵詞：鋼板下料;材料利用率;管理

在現今競爭日益激烈的局勢下，對于以生產港口岸橋、海工產品以及其他鋼結構產品的公司來說，想要立足，就要擴大盈利和控制成本。對于有限的鋼板資源的使用，要做到對鋼板下料資源再利用，降低企業成本，從而促進收益。因此，鋼板下料的再利用管理有著重要的作用。

1? ? 影響因素

1.1? 尺寸匹配

對于初加工的鋼板原料來說，要盡量減少鋼板下料的產生，需要在加工原鋼板時做好加工預估，以保證最大限度地使零件緊密排列，減少鋼板下料的量，提高鋼板原材料的利用率，降低企業成本。因此，工藝排版人員在鋼材原料排版時就做好規劃，甚至在設計鋼板零件時就做好預計，提供最佳的訂貨方案，以減少鋼板的浪費。但目前相關企業主要應用的鋼板原料板都是庫存板，不利于減少鋼板原料的浪費。同時切割機器是一刀切，一般不考慮排料，這導致邊角料多，降低材料利用率。但如果使用手工切割，又存在效率低、質量差、工藝繁等缺點，不利于切割效率的提高以及切割產品質量的提升。

1.2? 鋼材規格

當今市場為了滿足各種產品的需求，有著各色各樣鋼板原材料的品種及規格，要提高鋼板原材料的利用率就要科學、合理地從眾多的原材料規格品種中選擇最佳的鋼板原料，達到零件與鋼板的最合適的匹配，從而提高鋼板的利用率。要選取最合適的鋼板原材料就要求相關工作人員熟練掌握鋼板挑選的專業知識和擁有豐富的經驗，并且了解所需零件與鋼板原料的詳細情況，進而從復雜的市場中挑選出最合適的鋼板原料品種與規格。

1.3? 人員能力

要提高鋼板下料的高利用率需要對企業的工程進行科學合理的管理[1]。對企業工程的管理任務繁雜，涉及多個項目的重大問題，管理人員管理水平的高低直接影響企業的運營。因此做好企業的管理是重中之重。但管理問題不僅要管理工程細節，還要對相關參與人員進行綜合管理。人的管理含有較多的影響因素與隨機性，每個人都是獨立的個體，具有思想與自己的做事準則，因此人員管理具有難點和挑戰性。企業人員管理要求管理人員有一定的手段，結合企業制度的約束，促進員工同心協力，同時企業也要優化制度建設，促進人員考核，激勵員工，不斷為企業注入新鮮活力，引進技術人員，培養有潛力、高能力者帶領企業不斷向前發展，建設高能力水平、高管理水平的優良企業。

1.4? 余料管理

任何的鋼板原料在使用后都會有余料產生，但不同企業對鋼板余料的管理對于鋼板下料的回收重利用有著重要的奠基作用[2]。鋼板余料的有效管理促進了鋼板在合理條件下的回收再利用，為鋼板余料利用率的提升奠定了基礎，進一步為企業節省了生產投入，促進了企業的盈利。

1.5? 合理利用

鋼板原材料與加工零件之間的合理排版促進鋼板利用率的提升，在鋼板原料的合理選取之后，對于相關零件的切割也應該有科學合理的設計，相關人員依據設計的圖樣進行零件切割，合理利用鋼板原材料，加工合格的零件，有效降低工藝余量，促進鋼板利用率的提升，降低企業成本。

2? ? 改進措施

分析之前企業利用鋼板的相關因素中存在的問題，針對這些問題結合實際情況不斷實踐和改進，促進鋼板利用率的不斷提高，降低企業成本，促進盈利。

2.1? 約束管理

企業管理問題是重中之重，因此對于鋼板余料利用率的有效提高就要加強企業對于鋼板余料的有效管理[3]。在實施鋼板余料的管理時，為了促進管理的高效運行，就要有相關的制度來有效約束，才能讓管理人員在進行管理的過程中有據可依。在制度的建立上要明確鋼板余料管理的相關細則，如對于余料存放的管理、設備及人員的準確管理與登記、責任制的約束、余料編號規范化處理等相關細則標準的明確，促進管理人員的管理工作順利進行，促進鋼板余料利用率的提高。

2.2? 方法改進

一般鋼板原料的浪費是因為在鋼板零件的加工過程中規劃方法不夠科學合理[4]。在實際鋼板零件的利用過程中，因原料與加工零件未提前良好規劃設計以及加工人員在切割時未計算，導致鋼板原料在實際操作中存在大量的浪費行為，而且當時因為加工人員的成本控制意識薄弱，對鋼板余料的回收重復利用意識缺乏造成對鋼板余料的不合理管控，使余料亂堆亂放，流落加工車間，不能及時回收，嚴重影響到鋼板的利用率。

現在企業重視對人員的能力、素質、意識等方面的綜合培養，不斷完善相關鋼材余料回收重復利用的制度規定，科學、合理設計鋼板原料與加工零件之間的密鋪契合，在這一系列規章制度的搭建、管理上的嚴格緊抓、設計上的合理分配等約束下，相關加工人員不僅增強了鋼板余料回收重復利用的意識，認真貫徹相關規定，積極響應企業號召，很大程度上減少了鋼板余料的浪費，提高了鋼板的利用率，促進企業減少成本投入增加盈利。

2.3? 工藝改進

鋼板原料在切割的過程中不僅需要相關大型器械的幫助，以提高鋼板零件加工的效率，同時最重要的是技術員工對鋼板切割業務的熟練度以及加工工藝的先進性。因此，在實施鋼板原料的加工過程中，之前舊的加工工藝應當順應時代潮流，作出改善以更好地控制鋼板余料。

首先，針對選料上的工藝改進。要盡量減少邊角余料就要合理規劃，分配零件切割與鋼板原料之間的空間分配，但僅考慮鋼板余料也是不夠的。鋼板切割過程中存在有大量的鋼板余料，余料中也不乏大尺寸余料，在切割較小零件時就應考慮剩余的大尺寸的鋼板余料。有時可以適當地對大尺寸的余料進行調整，合理利用余料，避免鋼板整板的不斷使用但余料剩余較多的情況發生，促進鋼板利用率的提升。在實踐應用中設計人員發現在切割部分零件時，因為原料板的尺寸不夠，剩余部分又難以再應用，造成浪費問題嚴重。但通過問題分析，發現可以合理調節零件的拼縫，促進零件的裁切與鋼板原料之間達到最佳拼合度，不僅不影響零件的制造，同時又提高了鋼板原料的利用率，可謂一舉兩得。

其次，在進行鋼板切割的過程中應安排具有較高技術水平的技術人員實施切割任務，以其經驗預留一定的切割間隙。因為預留間隙過大會造成鋼板原料的浪費，不利于后續原料的利用;預留間隙過小又會導致零件在加工過程中缺乏足夠的空間，極易變成廢料，因此，預留空隙的尺寸直接影響到零件的合格與否和鋼板原料能否高效利用。同時，在原料的切割過程中也可以通過優化切割方法提高原料利用率，如連接切割、共邊切割等。

3? ? 結語

在競爭與機遇共存的時代，企業要想長久立足就要做好企業盈利與成本控制，對于鋼板的成本控制不僅要提高鋼板利用率，降低生產成本，同時也為鋼板資源的合理再利用做出貢獻，是利于人類長久發展的大業。提高鋼板下料材料利用率的方法不只是本文提出的幾種，只有重視技術和管理相結合，重視生產過程組織管理機制的合理化，建立生產工藝和管理系統，才能更有效地提高鋼板下料的材料利用率，使企業管理水平躍上新臺階，促進企業的技術進步，為企業創造更多的經濟效益。

[參考文獻]

[1]王婷婷，崔耀東，陳燕.考慮余料生成及利用的圓片下料算法[J].鍛壓技術，2019（4）：22.

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[3]劉彩梅.高阻力液壓支架結構件制造工藝研究[J].煤礦機械，2018（6）：87-89.

[4]李焰鋒，劉杰.特厚不銹鋼復合板壓力容器制造技術[J].大型鑄鍛件，2018（4）：44.