石油化工裝置工藝管道試壓程序和思考

代洪波

摘? ?要：文章結(jié)合實際，分析了石油化工裝置工藝管道試壓程序控制要點。先是對目前石油化工裝置工藝管道試壓程序試壓前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容進(jìn)行分析。其次在論述石油化工裝置工藝管道試壓程序要點的同時，對試壓階段需要注意的問題進(jìn)行分析。希望可以給此類工程提供幫助。

關(guān)鍵詞：石油化工;裝置;工藝管道;試壓程序

石油化工裝置的工藝介質(zhì)很多都是危險性比較高的，其具備易燃、易爆以及毒害等性質(zhì)，所以應(yīng)該在實踐中逐步加強石油化工裝置工藝管道安裝控制和質(zhì)量驗收管理工作，以保證工程的質(zhì)量合格。管道試壓是進(jìn)行管道質(zhì)量驗收的主要環(huán)節(jié)，同時也是投入使用前的最后一道工序，所以其是非常重要的，要引起足夠的重視。

1? ? 試壓前的準(zhǔn)備工作

1.1? 試壓方案編制

施工單位管道技術(shù)人員應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場的具體狀況，制定出科學(xué)合理的施工方案，同時還要經(jīng)過總包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位審核批準(zhǔn)之后才能進(jìn)入到現(xiàn)場開始試壓操作。

1.2? 試壓包劃分

（1）按照工藝流程與管道設(shè)備合理劃分試驗區(qū)域。

（2）考慮到管道運行的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)等方面進(jìn)行劃分，相同試壓區(qū)域內(nèi)的管道等級、探傷比例、試驗壓力都必須是一致的。

（3）管道上的各個主要部件需要使用盲板隔離，并且一般都是試驗區(qū)域分界點。

1.3? 試壓包資料整理

按照規(guī)定要求所劃分的試驗區(qū)域，保證其技術(shù)資料是完善的，有工藝流程圖、單線圖、試驗條件確認(rèn)、試驗記錄、焊接記錄、射線檢測報告、熱處理報告、設(shè)計變更、代用等方面的記錄。在全部的資料審核合格之后，需要上報總包單位與監(jiān)理單位進(jìn)行全面審查，達(dá)到要求之后才能開始進(jìn)行管道的試壓操作，以保證試驗結(jié)果可以滿足使用的需要。

1.4? 人員組織和物質(zhì)準(zhǔn)備

（1）人員組織：施工單位根據(jù)工作的需要組織建立試壓工作小組統(tǒng)一開始試壓和管理。試壓工作小組要合理設(shè)置試壓負(fù)責(zé)人、管理技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、安全管理人員等，所有試壓小組人員都要明確自己的職責(zé)和權(quán)限，嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。

（2）物質(zhì)準(zhǔn)備：管道在試壓前要做好各項準(zhǔn)備工作，其中包含試壓設(shè)備，儀表以及校驗工作，臨時應(yīng)用管道，試壓中的盲板、螺栓、螺母、墊板等必備材料，試壓的安全措施控制，明確具體的試壓水源以及排水點，檢查管道等部分是否存在問題。工藝管道在試壓前，應(yīng)該組織施工、總包、監(jiān)理、建設(shè)、特檢院等進(jìn)行試壓條件的確認(rèn)，在符合試壓要求之后才能開始進(jìn)行試壓，任何未經(jīng)批準(zhǔn)的試壓工作都不能進(jìn)行，否則將會導(dǎo)致比較嚴(yán)重的事故。

2? ? 試壓介質(zhì)和壓力

2.1? 試壓介質(zhì)

管道試壓通常可以使用氣體、液體兩種介質(zhì)來進(jìn)行。氣體主要應(yīng)用的是壓縮空氣或者氮氣。如果使用液體進(jìn)行試壓，一般會應(yīng)用潔凈水來進(jìn)行，如果是進(jìn)行不銹鋼、鎳及鎳合金管道等試驗，試驗用水中的氯離子質(zhì)量濃度需要保證其不足25×10-5 mg/L。試壓到底是選擇哪一種方式，需要考慮工藝管線的實際情況，除了設(shè)計文件中有明確的規(guī)定使用氣壓試驗之外，管道的壓力試驗通常都會使用液體來進(jìn)行。

2.2? 試驗壓力

（1）液體試壓方式的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。

（2）氣體試壓方式的試驗壓力是設(shè)計壓力的1.15倍，且不能超過1.6 MPa。

3? ? 壓力試驗及注意事項

3.1? 液壓試驗（水壓試壓）

水壓試驗的過程中需要按照“低點進(jìn)水，高點排氣”的基本原則來進(jìn)行，在管道正式開始注水施工前，需要將各個管段部分的法蘭、閥門、排水孔等部件全部開啟，將內(nèi)部的氣體全部排出。在管道內(nèi)部充滿水時，應(yīng)該將臨時布置的排氣口關(guān)閉，然后要進(jìn)行各個試驗部分的緩慢升壓，逐步升壓到試驗壓力的30%，穩(wěn)壓5 min，管道不能存在任何變形、損壞等問題，壓力不會損失;再繼續(xù)升壓到試驗壓力的60%，穩(wěn)壓5 min，管道不能存在變形、損壞等問題，壓力不會下降;再繼續(xù)升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓10 min，經(jīng)過上述的監(jiān)督管理單位同時進(jìn)行檢驗和確定，保證達(dá)到要求之后才能投入使用。

3.2? 氣壓試驗

氣壓試驗開始前，應(yīng)該進(jìn)行預(yù)試驗處理，此時其壓力不能低于0.2 MPa，該環(huán)節(jié)中不能存在任何異常情況，然后才能開始進(jìn)行氣壓試驗。氣壓試驗開始之前，應(yīng)該準(zhǔn)備好泄露位置檢查所應(yīng)用的發(fā)泡劑。氣壓實驗過程中，要在系統(tǒng)中安裝泄壓部件，并且需要確定其不能高于試驗壓力0.345 MPa或1.1倍試驗壓力兩者中的較小者。氣壓試驗階段，需要緩慢升壓到試驗壓力的50%時，所有參與單位都要進(jìn)行管道的檢查，在各個關(guān)鍵部件需要噴射發(fā)泡劑進(jìn)行檢測。

4? ? 試壓系統(tǒng)恢復(fù)

（1）管道系統(tǒng)試壓全部完成之后，應(yīng)該及時拆除，且拆除下道工序不使用的盲板和臨時管線。吹掃的過程中并不需要拆除法蘭和墊片等結(jié)構(gòu)，盲板拆除完成之后應(yīng)該將螺栓進(jìn)行合理的放置，保證各項試壓操作都按照要求進(jìn)行和恢復(fù)，不會給后續(xù)操作帶來不利的影響。

（2）試壓結(jié)束后，需要使用火焰切割方式將盲板進(jìn)行切割處理，然后將管道內(nèi)部存在的氧化鐵全部清除干凈，經(jīng)過全面檢測達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求之后才能開始組對焊接施工，且需要對接口的位置上進(jìn)行100%焊縫檢測，此時并不需要再進(jìn)行壓力試驗。

5? ? 結(jié)語

石油化工裝置工藝管道是當(dāng)前資源運輸?shù)闹饕Y(jié)構(gòu)部件，其運行安全性是非常關(guān)鍵的，所以需要結(jié)合實際情況做好各項施工的控制，同時做好試壓管理和控制，保證管道系統(tǒng)運行質(zhì)量合格，不能存在任何影響管道運行質(zhì)量的情況，保證資源運輸達(dá)到要求。

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