實現工業生產可持續發展

中興通訊5G+工業園區解決方案總體介紹

該方案涵蓋資產追蹤、能效管理、智慧安防、環境監測等多個功能模塊，充分發揮5G能力，直擊企業生產和園區管理中的痛點。融合數字孿生能力、大數據和人工智能技術，實現虛擬數字世界與真實世界的鏈接，可助力企業提升生產和管理效率，加快數字化轉型，實現工業生產可持續發展。

5G+工業園區IOC（軟件）平臺演示：

中興通訊5G+工業園區解決方案應用場景

（1）資產追蹤服務模塊提供了GPS定位能力，將園區掃地機器人、無人巴士、班車的動態信息全然展現，提供了更直觀、更便捷的監管通道;資產追蹤-設施模塊實時呈現了5G基站和車位的相關信息，實時展現園區的相關的設施信息，實現隨時線上線下同步。

（2）能耗模塊以節能降耗、降本增效為目的，構建數字孿生，以實現園區能耗水、電、氣的精細化、可視化呈現與預測，實現成本可控。

（3）傳統樓宇園區對人工管理依賴性強，管理成本較高，同時也產生了管理難度大、效率低等問題。數字孿生平臺實時反饋園區安防動態，解放人力、提高管理效率。

（4）高效辦公、綠色生產是整個工業園區解決方案的目標所在。系統對園區級別的空氣、噪音和水質分別進行了監測，下圖左側呈現的整個園區環境的平均水平，而右側地圖中的圖標可以分別查看該區域的具體環境指數。

中興通訊5G+工業園區解決方案部署情況

南京濱江智能制造基地

南京濱江智能制造基地集生產、研發于一體，借助5G、數字孿生、AI、大數據、物聯網等技術，旨在探索智能化運營，打造電子制造行業的5G應用標桿，將5G技術落到智能生產的實處。

依托5G+工業數字孿生平臺和先進制造工藝平臺，可實現包括5G云化AGV調度、VR 360°生產線監控、基于MEC的視覺質檢、危險區域入侵檢測、物料全流程追蹤、AR遠程故障診斷等在內的多種應用;優先實現工廠車間內的業務智能化，由內及外逐步實現工廠園區的全要素管控，旨在建設“5G+智能制造先行示范區”，把中興通訊南京智能制造基地打造成為通信行業智能制造的標桿，兌現5G應用價值，并與合作伙伴共享5G連接經驗與能力。

中興通訊長沙智能工廠

長沙智能工廠是中興通訊與湖南省的戰略合作項目之一，是湖南省重點建設項目，也是國家2017年智能制造新模式應用項目，目標是成為國內電子行業智能制造的龍頭。

長沙智能工廠依托5G+工業數字孿生平臺，將通過產品數字化設計、工廠數字化布局、物流自動化仿真，逐步建成數字化車間，構建工業互聯網，實現設備間互聯、系統間集成、設備與系統互通、機器人協同作業、自動化設備精準執行。利用工業機器人、自動化裝備、智能物流系統、物聯網、信息化等多種技術，通過橫向集成、縱向集成及端到端集成，對生產管理數據進行實時采集與分析，建立數字化運營指揮中心，提高工廠智能化水平。

新鳳鳴集團5G智能車間

聯合嘉興移動基于5G網絡切片、MEC技術為新鳳鳴集團打造安全可靠5G智能車間：

1）車間內高清視頻監控，隨時隨地低成本部署，且可實現移動監控。車間的安全生產依賴于多種攝像頭設備，通過在移動IGV加裝攝像頭，視頻數據通過5G MEC 本地分流上傳到新鳳鳴的視頻中心，避免了數據流出，保障了企業數據安全。

2）無人IGV作業，車間有大量絲餅通過IGV搬運，基于5G網絡實現車間IGV小車運輸無人作業，智能化調度控制。與傳統的WiFi接入方式相比，5G網絡大大降低了小車的掉線率，并確保控制時延低于10ms，提升企業生產效率，降低人力成本20%。

3）5G車間數據采集，車間內大量的傳感器數據需要回傳到數據中心，以監控生產過程是否正常。借助5G取代傳統的有線網絡方式，實時傳輸傳感器數據到本地數據中心，縮短了工程周期，提升了數據采集效率的同時可節省車間布線成本600萬。

4）機器視覺+5G+AI質檢，通過巡檢機器人和8K高清攝像頭，基于5G網絡回傳給AI算法識別的方案解決長絲生產中的飄絲/飄雜問題，5G提供上行超過100M的帶寬和超低時延，破解化纖行業質檢難題，次品率降低60%。