環保理念的化工工藝節能方法研究

伏安妮

摘 要：隨著我國經濟的高速發展，對各種化工產品的需求量不斷增加，化工產品生產的規模不斷增加。在當前化工產品生產的過程中，往往耗能比較多，不僅對生產成本造成了很大的影響，也容易進一步加劇環境污染，因此，有必要將一些節能技術方法應用到化工行業生產過程中。為此，筆者在本文中對環保理念的化工工藝節能方法進行研究，希望對我國化工事業的發展起到有利的促進作用。

關鍵詞：環保理念;化工工藝;節能方法

1 前言

在節能環保意識不斷提升的今天，社會各界越來越重視各項節能環保工作，對各種環保措施的應用越來越多，避免或減緩在生產過程中對環境造成不良影響。

對于化工行業來說，盡管當前環保理念的推廣增加了對生產制造的要求，但這是時代發展的必然趨勢，需要積極響應國家的號召，在生產的過程中不斷堅持環保節能的原則，通過借助各種科學手段，來實現環保節能生產的目的。為此，有必要對國內化工工藝應用的節能方法進行進一步的探討。

2 化工節能的潛能

能源在人類生存和發展過程中，發揮著非常重要的作用，盡管地球的能源儲量很豐富，但經過上百年的高速開采，各種能源儲量急劇減少，給人類的可持續發展帶來了非常不利的影響。因此，在人類發展的過程中，應該認真做好能源的保護工作，并盡量減少對能源的使用。在化工行業生產的過程中，其能源消耗往往比較大，產生的污染物如果處理不當，就容易導致大量有害氣體和污水的排放，對生態環境造成嚴重的污染。因此，有必要在化工行業生產的過程中引入節能減排的理念，真正做到綠色生產和環保生產[1]。

提升化工企業的能源利用率。在當前化工企業實際生產的過程中，往往會消耗非常多的煤炭資源。在對煤炭資源的使用過程中，往往對煤的利用并不是非常充分，對煤炭資源的利用率相對比較低。從這個方面來看，化工企業的節能潛力還是非常大的。根據相關研究數據，我國化工企業每提升1%的能源利用率，就可以節約非常多的煤炭資源。同國外發達國家相比，我國化工企業在化工產品生產過程中產生的能耗，相對要高出很多。因此，在化工行業開展節能降耗工作的潛力還是非常大的，如果可以及時采取針對性的節能降耗技術及措施，則可以大大降低生產能耗，不僅可以節約成本，還能發揮保護環境的作用。

另外，化工企業所使用的各種耗能設備類型非常多，這些設備的熱效率也有較大的差異。例如，化工企業生產中所使用的各種鍋爐設備，其平均熱效率只有55%左右，熱效率相對比較低，國外同種類型的鍋爐，其熱效率已經達到了80%以上。因此，從該方面來看，生產過程中裝備的使用水平對生產能耗高低有著直接的影響。如果想要提升企業生產的節能水平，就需要在裝備的節能降耗上下功夫。

3 化工企業可采用的節能技術方法

通過對上述材料的分析，可以提出切實可行的化工節能降耗技術措施，主要包括：認真做好宣傳教育工作，不斷提升相關人員的節能意識。在化工企業開展節能降耗工作之前，應不斷強化企業領導層的節能降耗意識，并認真做好相關的宣傳工作，通過開展形式多樣的宣傳工作來提升企業員工的節能意識，促使員工能夠積極參與到各種節能降耗工作中去。

認真做好各種能源管理工作，不斷提升能源利用率。化工企業是能源消耗大戶，如果不能及時做好能源管理工作，不能很好地貫徹執行各種節約制度，就會直接導致能源的大量消耗，加重能源危機產生的可能性，對化工行業的生產帶來嚴重的影響。因此，在化工企業生產的過程中，應該認真做好能源管理工作，不斷提升對能源的利用率，并應認真做好對設備的管理工作，避免設備出現“跑冒滴漏”的現象，進一步提高設備的運行效率，保證其處于高效運行狀態。

積極運用節能設備和工藝。在很多化工企業的實際生產過程中，使用的工藝已經比較落后，需要及時對生產工藝進行改進，以降低生產過程中的能耗。通常情況下，通過合理使用催化劑和助劑，可以進一步提升產品收率，應積極進行使用。此外，還應該認真做好新工藝的研發工作，實現對能源的合理利用，避免出現能耗過高的現象。例如，通過在生產過程中采用節能型的流程、對生產參數進行優化，可進一步提升轉化率、回流比、循環比，降低生產中對能源的消耗量，因此，需要認真做好節能與工藝過程的協調和融合[2]。

對供熱、電系統進行優化配置。可進一步降低生產中能耗，提升生產效率，優化供電布局，解決單套設備使用過程中的問題。例如，應該認真做好供熱系統的優化工作，認真考慮供熱系統不同溫度狀態下的熱源特性，并認真做好裝置的聯合，在更大范圍內開展冷熱物流的匹配，避免出現“高熱低用”的現象，進一步提升能源利用率，讓生產達到更好的狀態。

減少對水資源的消耗。當前我國的水資源總量相對比較匱乏，化工企業生產中對水資源的消耗量偏多。為了降低水資源的使用量，就需要認真做好水資源的管理工作，避免出現水資源大量浪費的情況，實行對污水的有效回收利用，降低對水資源的消耗。

在化工企業生產過程中，各種機電設備通常并沒有運行在額定使用負荷上，如果采用常規的定頻供電的方式，不僅造成設備的運行速度不好調整，還會造成大量電能的白白浪費。變頻技術是融合交流電機控制技術、現代電力電子控制技術、微控制技術等技術的綜合技術。它利用微控制芯片對各種電力電子開關管進行通斷控制，來達到將工頻電源供電進行變頻的，它依靠可以控制頻率的交流電源，來對交流電動機的轉速進行控制。這是利用了電機的轉速與供電的頻率成正比的原理，來實現對電機轉速的控制[3]。通過變頻技術可以實現電機在一定范圍內的無極調速，大大增加了電機工作的平穩性，可以根據工作需要通過改變電機的轉速來控制電機的輸出功率，在運行設備并不需要那么高的輸出功率時，可以方便的進行功率調節，避免了常規電機控制造成大量電能的白白浪費。變頻設備通常由整流模塊、直流模塊、逆變模塊、微控制模塊構成，各個部分缺一不可，它們協同工作將工頻電源轉化成頻率可調的供電電源。通過對變頻技術的應用，不僅可以進一步提升各種化工裝備的使用性能，還可以降低這些化工裝備的實際使用耗能。

4 結語

隨著時代的不斷發展，對化工行業的生產將會提出更高的要求。針對當前化工生產耗能較高的情況，應該引起足夠的重視，認真分析問題發生的原因，及時采取針對性的技術措施，將各種化工節能技術方法應用到生產當中，降低生產中的能耗，提升生產經濟效益。

參考文獻：

[1]趙金虎.化工工藝中的常見節能降耗技術措施分析[J].中國石油和化工標準與質量，2019（11）：33-34.

[2]蔣捷，王振，耿來紅.化工工藝中常見的節能降耗措施[J].化工設計通訊，2019（05）：55-56.

[3]凡澤佑.化工工藝中常見的節能降耗技術分析[J].化工管理，2019（12）：17-18.