項目管理在工業陶瓷企業中的應用

邱晨

摘 ?要 ?在如今的市場經濟背景下，制造業開始從品種單一大批量的生產模式逐步向定制化、訂單式轉變，項目管理作為一種先進的管理工具，可將企業的運營升級到一個新的水平，使其更加規范、高效。本文以工業陶瓷制造企業為例，探討項目管理在其中的應用，旨在努力提高企業整體的市場競爭力。

關鍵詞 ?項目管理;工業陶瓷;制造業

1 ?工業陶瓷企業的現狀

工業陶瓷隨著國家科技與裝備制造的迅猛發展，在航空航天、海洋等軍事領域，電子通訊、半導體、機械化工、能源等行業得到了廣泛地應用。產品需求越來越多元化，周期短、更新快、品種多、數量少、要求高、價格低，使得大多數工業陶瓷的中小型制造企業是時刻在面臨著挑戰。傳統單一的生產線無法滿足不同的產品要求，缺乏創新的技術和陳舊的設備無法應對市場的變化，組織僵化的人員結構和因循守舊的管理方法造成效率低下、資源浪費。

2 ?項目管理的概念

項目管理是指管理者運用各種科學系統的知識、技能、工具和技術，在有限的資源條件下，通過對項目所有相關活動進行有效的管理，最終實現各個干系人對項目的要求和目標。項目管理的框架包含啟動、規劃、執行、監控和收尾五大過程組，涉及整合管理、時間管理、成本管理、質量管理、溝通管理、風險管理等很多知識領域。它促使管理者關注產品制造的全生命周期，對與之相關所有資源進行統籌管理、充分利用，提高質量與效率，讓管理者有更多的時間傾注在發展企業的核心業務，迎合客戶和市場的變化，增強企業綜合實力，使其在激烈的競爭中占有一席之地。

3 ?項目管理的應用

結合項目管理的模式，根據工業陶瓷企業制造的實際運營流程，其五大過程組可概括為：啟動過程就是評審訂單與簽訂合同階段，規劃過程是制定生產計劃階段，執行和監控過程等同于生產與控制階段，最后收尾過程就是交貨階段。具體的應用可體現在以下幾個方面：

（1）啟動—評審訂單與簽訂合同

項目在啟動過程中首先要進行可行性評估，確定高層次的項目范圍，對關鍵干系人進行分析，識別與記錄高層次的風險和限制條件，最后編制項目章程，并獲得批準正式啟動。對應企業在接到新的陶瓷產品訂單時，此訂單就可看作是一個項目，首先要對自身的生產能力進行評估，包括原材料、設備、技術、人員等各方面因素，若需要外協，那需要確定和考察外協工廠的能力和信譽度。在生產能力保證的前提下，開始核算可量化的成本（如各工序的人員工資、原料模具消耗、水、電、天然氣等）和估算可能發生的隱形成本（如合格率、工具損耗等），計算出大概成本后，開始確定交貨期以及預測產品最后達到的效果，最終確定新訂單，簽訂供銷合同，合同的所有內容就是這個項目的章程，它是非常重要的，具有約束力的文件。

（2）規劃—制定生產計劃

項目的規劃階段就是制定項目具體的計劃，包括項目管理計劃和項目文件，與干系人一起分析詳細的項目需求、限制條件和假設條件后，開始編制WBS（項目分解結構），編制范圍基準、進度基準和成本基準。對應企業制定生產計劃等同于制定項目管理計劃，它是整個產品生命周期中最重要的環節，管理部門根據合同要求下達總的生產計劃，制定交付產品的所有可量化的要求及驗收標準，也就是編制范圍基準，比如規格、形狀、數量、精度要求、性能指標等，并附上對應的圖紙，再規定最終交貨期即進度基準，下發給技術和生產部門。

技術部門根據準確的計算以及審核后出具生產圖紙，并制定最合理的工藝路線。要值得重視的是，生產圖紙上必須包含每道工序所涉及的所有參數（如：原料要求、成型方式、設備使用參數、產品尺寸、精度要求、檢驗標準以及注意事項等）。其中，注意事項的內容應該包含根據以往的不良品記錄或經驗，避免再次發生類似風險的預防措施。此外，技術人員需協同生產部門主管確認每道工序需要用到的相關原料、模夾具、工具、設備等資源是否可用，是否可以套用、共用，是否可以通過調整再用，還是需要采購或更換等，及時做好調配、采購申請等準備工作，最終將生產圖紙下發給生產部門。

生產部門收到生產計劃與生產圖紙后，根據產品的工藝路線、交貨期等要求，結合生產現場人員、設備等資源的實際情況，對各工序的生產進度合理有序地進行估算及安排，并將計劃安排、圖紙下發給各工序的操作人員及檢驗人員。在安排中若遇到變更、不可協調的困難或可預知的風險時，需及時與相關人員或領導進行溝通與上報，并做好應對方案。

在規劃階段，成本基準可廣義地理解為在簽訂合同時估算的產品預算，而上述規劃的所有活動所產生的成本都應該在這個預算內完成。

（3）執行、監控—生產與控制

項目的執行過程就是組建、建設和管理項目團隊，按項目計劃開展項目工作，完成可交付成果。對應企業在具體的生產過程中，每一道工序都應該嚴格按照規定的操作流程及操作規范執行，并將工序完成的情況如實反應在每天的報表上，若在執行過程中遇到問題或可以預測的風險必須及時向主管或上級領導反應，并及時采取應對措施，避免將問題留到下一道工序。

與此同時，生產階段的監控工作是尤為重要的，在項目管理知識體系中，此階段由控制范圍、控制進度、控制成本、控制質量、控制風險和報告績效這幾大要素組成，這就涉及到文章第二段項目管理概念里提到的關于范圍管理、時間管理等的知識領域，工業陶瓷的生產工序主要包括原料—成型—燒成—加工—成品，結合該生產特點簡要探討一下其應用。

控制范圍：監督項目和產品的范圍狀態。在規劃階段已定義了產品的范圍基準，后續逐級下發就是一個創建WBS的過程，也就是把它逐層分解到比較小的、便于管理的可交付成果?？刂品秶倪^程就是在核實這些可交付成果的實際情況是否與計劃相符合，是否存在偏差，是否需要進行變更。生產主管應該時刻在車間跟蹤每一道工序出來的報表是否與下發的計劃相符合，若出現了偏差，分析其中的原因并進行糾正補救，若范圍需要變更，那需要提前和客戶進行溝通確認，得到確認后才能繼續執行。這里想提到的一個理念是，范圍管理是保證項目做且只做為完成項目所需的全部工作，做且只做范圍內的事，因為資源是有限的。

控制進度：由于陶瓷生產的工序基本是不變的，所以在規劃階段其實對每一道關鍵工序的時間已經有了估算（包含可能會產生偏差的浮動時間），在控制進度的過程中，除了監督好產品實際的生產進度外，管理人員需要通過溝通、協調來確保資源的平衡性，因為資源的短缺會直接影響整體的進度，保障各項資源處于平衡狀態，是產品按照進度進行的基礎。

控制成本：控制成本的工具和技術其實有很多，比如偏差分析、績效審查、完工尚需績效指數、預測等，也都有對應的計算公式，在實際應用中有必要時可以作為參考。在平日的生產中，控制成本并不需要每天用這些公式來進行計算，可以選擇幾個重要的關鍵時間節點，比如每道工序完成之后，核算前面已經發生的成本，重新估算后續所需的成本，觀察是否與計劃存在偏差，產品的范圍、進度、質量若發生了偏差其實都會導致成本的變化，這些要素都是相互制約、相互影響的。而針對企業總體的生產，可以按月進行整體的核算，比如：根據原料領用的量，坯體的重量到最后成品的重量，計算出原料的使用率，判斷產品的放尺是否需要調整從而減少原料的浪費;水、電的消耗是否可以避開峰段來達到節約能源的目的等，使得每個項目能在預算內又將成本降到最小。

控制質量：產品全生命周期中的每一個人對質量都應該負有責任。從原料開始，對每一批粉料的工藝性能檢測，檢測合格后領用進行成型，坯體成型后，按照技術發放生產圖紙要求進行半成品檢驗，包括后續的燒成、加工、成品檢驗亦是如此，每一道工序按照操作規程進行操作，每一道工序結束后按照圖紙要求進行檢驗。同時，產品檢驗標準也應該進行統一的培訓，若對不良品的處理存在爭議，應該協同各方意見進行討論，得到一致認可后才決定并做好記錄，在所有的工序檢驗完成后，出廠前還應進行隨機抽樣檢查，確保將產品保質、保量地送到客戶手中。

（4）收尾—交貨

項目的收尾過程包含對項目可交付成果的最終驗收，開展財務、法律和行政收尾，整理經驗教訓及歸檔等工作。對應企業的產品完成后，應先與客戶進行溝通，將檢驗的數據發送客戶進行確認，避免客戶收到貨后引起不必要的糾紛給企業造成損失或產生不良的影響。確認無誤后安排發貨，貨款到賬后此訂單也就是該項目就正式結束了。此時，各環節的每個人員應該對該項目進行過程中發生的問題或關鍵時間進行記錄和總結，為今后的工作打下基礎。

4 ?總 ?結

國內大多數的工業陶瓷中小型企業是由于市場需求、業務資源或技術儲備等某一方面的因素成立與創辦的，在成長壯大的過程中更多地帶有人為因素和主觀感情色彩，使得日常管理中存在不少弊端，缺少規范、不成體系。項目管理知識體系雖然來源于美國，但在經濟全球化的今天，國內企業也應該打破傳統的思維方式，吸收一些新的理念和模式。項目管理的理念是領導更多的不應該直接管人管事，而應該管計劃，我們可以結合自身的特色，因為本身經濟和文化背景就存在著差異，不要全盤照搬，通過學習和探討將其應用到實際工作中，提高企業的管理水平和綜合實力，在國內甚至國際的市場競爭中占有一席之地。