電氣控制技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的運用之研究

蘭鵬遠　姚鐸　王浩羽

摘 ?要：工業(yè)生產(chǎn)過程中，為在確保安全的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)效率，可以對電氣控制技術(shù)進行合理運用。基于此點，文章從工業(yè)生產(chǎn)中電氣控制技術(shù)的作用分析入手，論述了工業(yè)生產(chǎn)中電氣控制技術(shù)的具體運用。期望通過本文的研究能夠?qū)﹄姎饪刂萍夹g(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的推廣使用有所幫助。

關(guān)鍵詞：電氣控制技術(shù);工業(yè)生產(chǎn);自動化

1工業(yè)生產(chǎn)中電氣控制技術(shù)的作用

近年來，國家不斷加大工業(yè)發(fā)展力度，這在一定程度上推動了工業(yè)產(chǎn)值的提升。我國的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)歷了手工業(yè)和機械工業(yè)，現(xiàn)階段正式步入現(xiàn)代化工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，各種數(shù)控設(shè)備得到廣泛應(yīng)用，由此使得生產(chǎn)效率較之以往大幅度提升，現(xiàn)場工作人員的勞動強度也隨之減輕。對于數(shù)控設(shè)備而言，它的安全、穩(wěn)定、可靠運行，離不開電氣控制技術(shù)的支撐，電氣控制逐步成為數(shù)控設(shè)備的主要控制方式，電氣控制方式的優(yōu)勢也隨之顯現(xiàn)。電動機控制是電氣控制技術(shù)研究的重點內(nèi)容之一，傳統(tǒng)的控制方式為繼電器和接觸器控制，目前主流的控制方式為PLC控制，即可編程邏輯控制器，在很多工業(yè)生產(chǎn)中，都是利用PLC對生產(chǎn)流程進行控制，生產(chǎn)過程的可控性得到進一步提升，電氣控制技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的作用得以充分體現(xiàn)。可見，在工業(yè)生產(chǎn)中對電氣控制技術(shù)進行合理運用顯得尤為必要。

2工業(yè)生產(chǎn)中電氣控制技術(shù)的具體運用

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，電氣控制技術(shù)的應(yīng)用范圍相對較廣，限于篇幅，下面僅就一些較為典型的應(yīng)用進行分析。

2.1在支撐設(shè)備中的應(yīng)用

起重機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備之一，支撐裝置是起重設(shè)備的關(guān)鍵部件，該裝置主要由以下幾個部分組成：車架、支腿等。通過設(shè)置在車架上的傳感器，能夠?qū)嚰艿淖冃吻闆r起到有效地控制，從而確保了起重過程中車架的安全性和穩(wěn)定性[1]。為使支腿達到水平的要求，可以運用電氣控制技術(shù)中的自動調(diào)平技術(shù)，在對相關(guān)信息進行處理之后，下達指令，完成對支腿伸縮的控制，使各個支腿均勻受力，使起重設(shè)備在生產(chǎn)中保持足夠的穩(wěn)定性。

2.2在鼓風機中的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場中，部分生產(chǎn)工序需要以氣體作為介質(zhì)，如空氣、煤氣、惰性氣體等等，在對上述氣體進行輸送時，需要使用的設(shè)備為鼓風機。常規(guī)的鼓風機由以下幾個部分組成：電動機、本體、底座、過濾器等。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)中的鼓風機存在大馬拉小車的現(xiàn)象，同時受到工藝變化等方面的影響，導(dǎo)致鼓風機的能耗比較高。為實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標，可以運用電氣控制技術(shù)，對鼓風機進行改造。通過低電壓跳閘、二次控制電源以及瞬時斷電等電氣控制技術(shù)的運用，在提升鼓風機性能的基礎(chǔ)上，降低其運行能耗[2]。

2.3在數(shù)控機床中的應(yīng)用

在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機床具有一定的應(yīng)用優(yōu)勢，它使產(chǎn)品的誤差大幅度降低，質(zhì)量顯著提升。電氣控制中PLC技術(shù)是數(shù)控機床的核心，這是一種專門用于工業(yè)順序控制的微型計算機系統(tǒng)，具備邏輯運算控制功能，歸屬于自動化控制裝置的范疇。由于工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境比較惡劣，常規(guī)控制裝置的運行會受到干擾，穩(wěn)定性無法保障，而PLC的抗干擾能力非常強，基本不會受到影響。同時，PLC無機械觸點，不會出現(xiàn)接觸不良、磨損等故障，運行可靠性更高。此外，PLC能與計算機互聯(lián)，便于程序編輯。

2.3.1選擇連接方式

在數(shù)控機床中對PLC技術(shù)進行應(yīng)用的過程中，有以下兩種連接方式可供選擇，一種是獨立式，另一種是嵌入式。前者是利用完全獨立于數(shù)控機床的PLC，對機床的運行過程進行自動化控制，該連接方式對于PLC本身的功能要求相對較高。后者則是PLC與數(shù)控機床的有機結(jié)合，這種連接方式的針對性更強，能夠逐步實現(xiàn)對機床有效控制的目標[3]。與獨立式相比，嵌入式在信號的傳遞方面速度更快一些，并且不會受到外界因素的干擾，所以穩(wěn)定性比較高，因此，推薦采用該方式實現(xiàn)PLC與數(shù)控機床的連接。

2.3.2信息交互

數(shù)控機床是大型的機電設(shè)備，由諸多部件組合而成，這些部件之間能夠進行信息互傳，從而完成產(chǎn)品的制造加工。但這些部件不能與外界進行信息交互，而通過PLC技術(shù)的運用，則可以實現(xiàn)數(shù)控機床主要部件與外界之間的信息交互。

2.3.3控制流程

在數(shù)控機床中對PLC技術(shù)進行應(yīng)用后，可使機床的電氣控制變?yōu)橐韵聨讉€階段：輸入階段、執(zhí)行階段以及輸出階段。其中輸入階段主要是對相關(guān)的信息進行輸入，依托PLC獲取電路情況，并將這部分信息輸入，隨后對機床的運行狀況進行觀察，看有無異常;執(zhí)行階段是PLC控制器接收到指令之后，根據(jù)指令完成控制的過程;輸出階段是對指令的輸出。對于PLC而言，它的整個控制流程非常簡單，通過PLC的應(yīng)用，能夠使數(shù)控機床的電氣控制功能得到進一步增強，由此可以使機床的運行更加高效、穩(wěn)定。

3結(jié)論

綜上所述，工業(yè)生產(chǎn)是一項較為復(fù)雜且系統(tǒng)的工作，整個生產(chǎn)過程涉及諸多的環(huán)節(jié)，為提高生產(chǎn)效率，可以對電氣控制技術(shù)進行合理運用，由此除了能夠減輕工人的勞動強度之外，還能降低能耗，設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性也得到可靠保障。未來一段時期，應(yīng)當加大對電氣控制技術(shù)的研究力度，除對現(xiàn)有的技術(shù)進行完善之外，還應(yīng)開發(fā)出一些新的技術(shù)，從而更好地為工業(yè)生產(chǎn)服務(wù)。

參考文獻

[1] ?張立強.探討電氣自動化控制技術(shù)在礦山生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].世界有色金屬，2020（1）：121-123.

[2] ?弓健.基于智能化技術(shù)的電氣自動化控制系統(tǒng)研究與實現(xiàn)[J].電子設(shè)計工程，2020（3）：145-147.

[3] ?周逸文.淺論電氣工程及其自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2020（1）：76-78.