模具CNC加工的編程和工藝要點

呂家春

摘要：本文主要分析了模具數(shù)控銑削（CNC）加工的編程原則，重點介紹了模具CNC加工的工藝要點，它不僅能夠確保模具CNC加工的順利進(jìn)行，而且還可以提高模具CNC加工的整體質(zhì)量。通過對模具CNC加工的編程和工藝要點進(jìn)行研究，以期為模具CNC加工提供可靠保障，創(chuàng)造出最大化的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

關(guān)鍵詞：模具CNC加工;編程;工藝要點

1.模具CNC加工的編程

1.1模具檢討

（1）在確定新的開模圖檔后，需要全面分析新模的結(jié)構(gòu)，并以此來制定一套系統(tǒng)、完善的加工方案，合理制定生產(chǎn)進(jìn)度表;（2）如果出現(xiàn)模具設(shè)計變更與維修時，需要結(jié)合實際情況來對其加工方案和生產(chǎn)進(jìn)度表進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以確保模具CNC加工的順利進(jìn)行。

1.2編程工作

（1）在程序編輯前，需要綜合考慮各種加工方式，在結(jié)合實際情況來選擇快捷、簡單、高效的加工路徑;（2）在程序編輯結(jié)束后，還需要開展較對工作，已確定不存在漏加工、無撞刀等問題;（3）精加工過程中，還需要對進(jìn)刀方向與進(jìn)刀量給予合理控制，以保證在最短時間內(nèi)提高模具成品的品質(zhì);（4）在加工模具型腔、型芯等精密件時，要對粗加工的問題給予綜合考慮，對于可以銑出來的地方最好銑出來，反之對于銑不出來的地方要盡可能開粗至要求數(shù)目值;（5）在對電極拆法進(jìn)行選擇時，需要對火花機(jī)的加工是否省時、方便給予綜合考慮，電極不可做得太小，也不可做得過大，對于模具外觀要求比較高的電極最好采用細(xì)、中、粗3個電極。

1.3加工中的檢查

（1）在進(jìn)行模具CNC加工過程中，需要對其加工進(jìn)度與加工質(zhì)量給予實時、動態(tài)檢查，例如對于刀路空刀太多、加工速度太慢等情況需要對其加工程序給予及時修改，減少加工時間的不必要浪費;（2）在模具CNC加工過程中，還需要對加工工件余量是否太多、有無到數(shù)、工件是否有變形等問題給予現(xiàn)場檢測，一旦存在上述問題要及時上報主管人員，以確保問題得到及時、有效解決。

1.4加工后的檢查

（1）在模具CNC加工結(jié)束后，嚴(yán)禁立刻下機(jī)，最好在機(jī)床上對加工工件進(jìn)行全面檢查，并對其加工精確度進(jìn)行測量，如果誤差太大則需要進(jìn)行返工;（2）在機(jī)床上檢測時，如果不存在重大尺寸問題和無漏加工時，才允許加工工件下機(jī)，并在確認(rèn)符合要求后填寫加工工單，做好加工工件質(zhì)量的評估和記錄工作，以便后續(xù)查閱;（3）告知鉗工責(zé)任人取下加工工件，并放置規(guī)定位置。

1.5加工參數(shù)的整理

每一個工件加工結(jié)束后，都需要按照要求做好記錄工作，具體記錄內(nèi)容包括：刀具的損壞、加工總工時、加工出的品質(zhì)、加工難易度等問題。同時對加工經(jīng)驗進(jìn)行整理，歸納和總結(jié)。

1.6刀具與配件的整理

委派專業(yè)人員對機(jī)床配件及刀具進(jìn)行定期跟蹤檢查，對報廢刀具給予及時更換，保證刀具不會影響模具加工進(jìn)度與質(zhì)量。

2.模具CNC加工的工藝要點

2.1加工工序與加工順序的劃分

在數(shù)控銑床上對模具進(jìn)行加工過程中，其涉及到的工序十分集中，大多數(shù)零部件均可以在一次裝夾后就可以開展全部工序。然而，零件的粗加工，尤其是鍛、鑄毛坯零件的定位面、基準(zhǔn)平面等的加工時，一般需要先在普通機(jī)床上進(jìn)行加工，隨后裝夾到數(shù)控機(jī)床上繼續(xù)加工，其既能夠發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢，而且還可以提高數(shù)控機(jī)床的精度和使用壽命。

2.2確定對刀點與換刀點

這里所提及到的對刀點一般是指通過對刀來確定工件與刀具相對位置的基準(zhǔn)點，其通常可以設(shè)在被加工零件上，而刀點需要設(shè)在已精加工過的部位或基準(zhǔn)位。實際上，為了避免第一道工序后毀壞刀點，而使第二道工序無從查找對刀點，此時就需要在第一道工序中最好在與定位基準(zhǔn)存在固定尺寸關(guān)系的位置設(shè)定相對對刀位置，此時就可以結(jié)合兩者間的相對位置關(guān)系來確定原對刀點。通常情況下，需要將該相對對對刀位置設(shè)置在機(jī)床夾具或工作臺上。通常情況下，確定對刀點與換刀點的具體原則如下：（1）便于編程;（2）容易找正;（3）具有較小的對刀誤差;（4）加工時檢查方便;（5）對刀點可以設(shè)在夾具上、零件上或機(jī)床上，然而需要與零件的定位基準(zhǔn)存在已知的準(zhǔn)確關(guān)系;（6）對于以孔定位的零件，對刀點一般可以選擇取孔的中心，圖1描述的是以定心錐軸來確定孔中心，圖2描述的是以百分表來確定孔中心。

2.3選擇走刀路線

這里所提及到的走刀路線一般是指在CNC加工過程中相對于被加工工件而言，刀具的運動軌跡。在CNC加工過程中，確定走刀路線尤為關(guān)鍵，其與零件的表面質(zhì)量和加工精度密切相關(guān)。實際上，確定走刀路線原則如下：（1）通過對最短加工路線進(jìn)行尋求，來縮短空刀時間。

（2）確保零件的表面粗糙度值和加工精度;（3）在加工后選擇使工件變形小的路線;（4）沿著切線方向?qū)崿F(xiàn)工件的切人與切出;（5）圖3描述的是銑削外圓的切人切出路徑，圖4描述的是銑削內(nèi)輪廓切人切出路徑;

3.結(jié)束語

綜上所述，在經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展過程中，有效推動了模具加工行業(yè)的發(fā)展，而CNC在模具加工過程中得到了廣泛應(yīng)用，其既可以提高模具加工效率，而且還可以降低體力勞動強(qiáng)度，進(jìn)而為模具加工行業(yè)的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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