某化工倉儲企業工作場所化學有害因素風險分析與對策

陳 悅，周 潔，蔡建峰，黎 乾

（1.江蘇寧大衛防檢測技術有限公司，江蘇南京 2100281；2.寧波仕通檢測技術有限公司，浙江寧波 315040）

隨著中國化工行業的大力發展，危險化學品等各種原材料需求也相應增加，為危化品倉儲業的發展提供了契機。危險化學品，特別是液體化工產品種類繁多，具有易燃易爆、腐蝕性、高毒性等特點[1]，對作業工人的身心健康造成影響。本研究運用定量風險評估法對某化工倉儲企業工作場所化學有害因素進行了風險評估，為企業職業健康安全管理提供參考。

1 對象與方法

1.1 對象 江蘇某化工倉儲企業

經勞動衛生學調查，包括車間、崗位、工人數、工人工齡，工人接觸的化學有害因素和接觸時間、頻率；并對工作場所化學有害因素進行檢測。

1.2 化學有害因素檢測

按《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》（GBZ 159—2004）采集樣品；按照《工作場所空氣有毒物質測定》（GBZ/T 160）規定進行檢測。

1.3 定量風險評估

企業化學有害因素按《工作場所化學有害因素職業健康風險評估技術導則》（GBZ/T 289—2017）定量風險評估法進行風險等級分級。分為非致癌風險評估和致癌風險評估：非致癌風險評估根據工作場所化學有害因素濃度，工人日接觸時間、頻率、工齡，平均接觸時間等，計算接觸濃度，再通過化學有害因素的參考接觸濃度，計算危害商數（HQ），對多種化學有害因素的HQ 進行求和，得到多種化學有害因素危害指數（HI）。當HI 大于1時，對人體健康產生危害的風險不可接受；相反，則可接受。致癌風險評估，根據化學有害因素的吸入單位風險、工人接觸工齡以及人的終身期望壽命，計算致癌的吸入超額個人風險（IR），將IR 的計算結果與EPA規定的超額風險可接受水平1×10-4進行比較，當致癌個人風險低于1×10-4時，風險可接受；當風險大于等于1×10-4時，風險不可接受。

1.4 統計分析

采用Excel 2013軟件建立數據庫，并進行統計分析。

2 結果

2.1 基本概況及化學有害因素識別

該企業的生產工藝為危險化學品→槽船運輸→交換站→化工罐→機泵站→定量罐裝站或汽車裝卸臺→桶裝→外運。工人在罐區的交換站、化工罐和機泵站巡檢，以及在罐裝站和汽車裝卸臺進行桶裝作業時，接觸化學有害因素，主要為苯、甲苯、二甲苯、環己烷、溶劑汽油、苯酚、丁醇，接觸時間2.33～2.83h/d，接觸人數為20人，平均工齡為2a。

2.2 化學有害因素檢測結果

經檢測該企業工作場所存在的化學有害因素苯、甲苯、二甲苯、環己烷、溶劑汽油、苯酚、丁醇等化學有害因素檢測濃度均符合國家職業接觸限值的要求。結果見表1。

表1 某化工倉儲企業化學有害因素檢測結果

2.3 某化工倉儲企業職業健康風險評估

2.3.1 風險因子篩選

經檢索美國EPA 的綜合風險信息系統（Integrated Risk Information System）中，該化工倉儲企業化學有害因素僅苯、甲苯、二甲苯、環己烷可查閱到以吸入方式進入人體所致部分健康危害的毒性參考值（RfC 或IUR），其他化學有害因素溶劑汽油、苯酚、丁醇由于缺少相應的RfC 值，無法進行定量風險評估。

2.3.2 非致癌性風險評估結果

評估結果顯示外操崗工作人員接觸的苯、甲苯、二甲苯和環己烷的聯合危害商數HI＜1，為風險可接受，見表2。

表2 某化工倉儲企業化學有害因素非致癌類風險評估結果

2.3.3 致癌性風險評估結果

評估結果顯示，外操崗苯的致癌吸入超額個人風險IR 為0.42×10-4，小于EPA 規定的超額風險可接受水平1×10-4，判定為低風險水平，可接受。見表3。

表3 某化工倉儲企業苯的致癌性風險評估表

3 結論

化工倉儲企業存儲的危險化學品種類繁多，各種化學品的毒性不同，可作用人體不同的靶器官，起到聯合的毒副作用，如何采用一種有效的風險評估模型，對各種危險化學品產生的危害進行綜合、客觀的評估，為企業職業健康管理工作提出科學的、積極的建議，是本研究的初衷。參照《工作場所化學有害因素職業健康風險評估技術導則》（GBZ/T 289—2017），采用定量風險評估法對該企業存在的化學有害因素進行風險評估。評估結果顯示，苯、甲苯、二甲苯和環己烷聯合危害商數HI 為0.96，小于1，屬于風險可接受，其中苯系物聯合作用產生的危害商數HI 起了主導作用，產生的HI 已經接近限值1。雖然工作場所的苯系物濃度均小于檢出限，但研究表明低劑量的苯系物同樣會對工人健康產生不良影響[2-3]，本次評估結果表明，苯系物產生的風險比環己烷高，因此企業在職業健康管理過程中，應將苯系物作為關鍵因子，加以管控。

定量風險評估結果表明，該企業目前的職業健康管理是有效的，但職業健康是一個長期的、動態管理的過程，企業的管理應從以下幾個方面不斷持續改進：①化工倉儲企業在生產過程中，運輸的物料存在腐蝕性，管道、閥門等在長期高負荷運轉中會受到腐蝕而導致物料泄漏，因此應完善設備的日常巡檢與維護制度，尤其是在管道的連接部分、閥門區、泵區，發現問題及時解決，杜絕跑、冒、滴、漏及意外事故的發生；②構建職業健康安全管理體系，穩步推進工程防護、個人防護用品發放和佩戴、職業健康監護、職業健康教育和告知、職業健康管理制度的完善和落實等各方面的工作。