伍卓爾
(湛江寶粵氣體有限公司,廣東湛江 524000)
湛江寶粵公司的60 000nm3/h 空分裝置由國際知名空分公司設計制造,于2015年7月建成投產,氧氣、氮氣產量為 60 000m3/h,氬氣產量為1 550m3/h。該空分裝置采用分子篩吸附凈化,配有增壓機、增壓透平膨脹機,膨脹空氣進上塔和全精餾無氫制氬,既有內壓縮又有外壓縮流程,儀控系統采用DCS 控制系統。主體空分關鍵轉動設備為國際知名品牌,冷箱主體靜設備由空分公司設計制造或配套。
該空分裝置配套的增壓機型號為STC-GC(10-3-H),采用單進氣、雙軸、H 型齒輪組裝、三級壓縮、三段冷卻。其主要結構包括帶齒輪增速裝置的壓縮機本體、級間冷卻器和潤滑三部分,其介質為空壓機壓縮后凈化的空氣。主要技術參數:入口流量為104 000m3/h,入口壓力0.46MPa,入口溫度33℃,排出壓力~3.0MPa,電機功率7 400kW,電壓10kV,電流493A,轉速1 492rpm。
增壓機四級軸瓦溫度自投產以來一直偏高,維持在98℃左右,正常溫度范圍為80℃-90℃。2016 年3 月24 日增壓機四級(自由端)軸瓦溫度從98℃上升到108℃,然后下降到100℃后基本維持穩定,整個過程約4min,軸瓦溫度上升的同時軸瓦振動出現下降,然后基本恢復到原來的振動值;4月12日增壓機四級軸瓦溫度從100℃上升到117℃(報警值是115℃,停機值是125℃),然后降到107℃后基本維持穩定,整個過程仍約4min,軸瓦溫度上升的同時軸瓦振動出現下降,然后基本恢復到原來的振動值(見圖1)。

圖1 改造前四級軸瓦溫度趨勢
2016 年4 月19 日更換新軸瓦后軸承溫度也一直保持在106.7℃左右,提高供油壓力后,軸瓦溫度無改善。
增壓機的潤滑油溫度值是將現場溫度探頭監測的電阻值信號,傳輸到DCS 模塊后將其轉換成溫度數值再進行顯示,有可能在測量過程中受到了某種干擾。
增壓機四級軸瓦溫度長期偏高,容易引起軸瓦瓦塊接觸面結焦形成漆膜,當高速運轉的軸碰到突出的漆膜時,造成漆膜剝離、瓦塊與軸之間的間隙變小,軸瓦進油量突然變小軸瓦溫度急劇上升;當漆膜剝離后軸與軸瓦之間的間隙變大,潤滑油進油量恢復正常,軸瓦溫度快速降低恢復到原值。
如果軸瓦本身有質量問題,或者有雜質進入到軸瓦與軸的間隙當中,在運行過程中會造成軸瓦突然損壞導致溫度 變化。
增壓機軸瓦在運行過程中通過油泵強制輸送潤滑油來起到潤滑、支撐、冷卻、減磨、清洗等作用,如果潤滑油參數指標(如溫度、壓力、流量、黏度、水分、雜質等)發生改變,將導致潤滑油膜剛性降低,潤滑效果變差,造成軸瓦溫度出現波動。
對軸瓦溫度監測回路進行檢查,測量阻值及對應溫度、緊固接線端子、檢查接地等,均未發現異常,排除儀表監測問題[1]。
檢查運行過程中潤滑油壓力、溫度等趨勢,未發現異常;檢查供油管路、回油管路、軸瓦內部油路,均未發現異常;對KTL46汽輪機油進行采樣檢測分析,結果如表1。

表1 昆侖KTL46長壽命汽輪機油新油、在用油分析結果
通過以上數據對比,過濾器樣品和油箱樣品的運動粘度、水分和酸值并無明顯變化,從酸值和粘度可以看出,油品并未出現嚴重的氧化;漆膜傾向指數有所增大,可能對軸瓦潤滑造成影響[2]。
通過對軸瓦的檢查,發現軸瓦瓦塊接觸面有結焦及磨損情況情況,軸瓦本身并無質量問題。
通過以上檢查分析,認為軸瓦溫度異常波動的主要原因為軸瓦結焦。而增壓機潤滑油輕微氧化、漆膜傾向指數有所增大及軸瓦溫度長期偏高,均會加速軸瓦接觸面出現結焦 情況。
更換增壓機四級軸瓦后,軸瓦溫度高于原運行值,認為軸瓦設計間隙偏小導致進油量偏小引起軸瓦溫度偏高。
將原國產KTL-46#潤滑油更換為進口美孚DTE 中級VG46潤滑油,并定期進行過濾,改善潤滑油品質。
如將增壓機四級軸瓦更換成原廠高性能軸瓦,費用高達35萬元。為降低成本,將改造費用控制在5萬元以內,采取對軸瓦瓦塊進行改造的措施,以加大軸瓦進油量降低瓦溫,避免軸瓦一直在高溫情況下運行。
對軸瓦部件的每只瓦塊做切割1/6,使得雙向瓦塊變為單向瓦塊,提高改造后瓦塊的進油量,從而降低瓦溫。改造風險及注意事項:
(1) 改造后軸瓦由雙向瓦塊變為單向瓦塊,需確保壓縮機出口單向閥工作情況良好,以保證壓縮機在使用過程中不會出現反轉情況。
(2) 按照原設計,三級和四級軸瓦是可以通用互換的,由于切瓦后變成單項瓦塊,三、四級軸瓦不能互換使用。
(3) 由于瓦塊切除后會改變瓦塊承力位置,導致軸運行位置變化,如果只是改造一端的軸瓦,會造成軸在運行過程的不平衡,影響振動。因此同時改造三、四級軸瓦。
對軸瓦進行切瓦改造后,四級瓦溫從105℃下降到81℃(見圖2),運行至今基本沒有上升,軸瓦振動也基本沒有變化,改造效果非常好,解決了軸瓦溫度高的問題,同時節省了成本并保障增壓機可靠運行。

圖2 改造后運行時四級軸瓦溫度趨勢