復工進行時，制造業加速“重啟”

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在國內疫情形勢持續向好的情況下，各地企業復工復產明顯加快，2020年3月我國制造業PMI回升至52%。根據工信部調研，3月工業經濟運行情況明顯好于前兩個月，一些行業產能利用率穩步回升。3月中旬，國家電網旬日均發電量同比下降2.9%，降幅比2月下旬收窄5.6%。另據相關行業協會調查，機械行業開工率達到93%，已開工企業員工返崗率達到84%；輕工和紡織行業重點企業開工率分別達到90.6%和97.1%，復崗率達到91.2%和75.9%。商務部統計結果顯示，截至3月30日，全國75.6%的重點外貿企業復產率超過70%，這一數字比上周又提升了4.2%。湖北省也有超過50%的外貿企業復產率超過70%。

突發的疫情在短時間內對制造業及其他行業造成了一定沖擊，但危機和機遇并存，從另一個角度看，疫情也是一面鏡子，照出中國制造業的不足及未來轉型升級的動力和方向。

觀點篇

新一代信息技術在防疫和復工復產中發揮重要作用

工業和信息化部信息技術發展司司長謝少鋒表示，互聯網、大數據、人工智能和區塊鏈等新一代信息技術，在此次疫情防控和復工復產中發揮了重要的作用。

工業和信息化部信息化和軟件服務業司司長、新聞發言人謝少鋒

謝少鋒指出，在加快企業復工復產方面，一些地方針對疫情所造成的企業停工停產問題，指導企業用好信息技術手段和信息化的工具，深化工業互聯網、工業軟件尤其是工業APP、人工智能和虛擬現實等新技術的運用，推廣協同研發、無人生產、遠程運維和在線服務等新模式和新業態，加快恢復制造業的產能。同時，一些地方發揮大型平臺企業和行業龍頭企業的作用，通過工業互聯網平臺做好生產協同和風險的預警，保障供應鏈的完整，對可能停產斷供的關鍵環節提前組織柔性轉產和產能共享，以信息化的手段支撐好供應鏈的安全。此外，還有一些地方運用云計算，大力推動企業上云，重點推行遠程辦公、居家辦公、視頻會議、網上培訓、協同研發和電子商務等在線工作方式。

工業和信息化部信息通信管理局局長韓夏

工業和信息化部信息通信管理局局長韓夏介紹，在這次疫情防控和復工復產中，工業互聯網發揮了重要作用。

一是供需對接更精準。一些大型的工業互聯網平臺迅速擴展醫用物資對接功能，助力制造企業根據一線的需求來精準排產甚至轉產，有效緩解了口罩和防護服等物資緊缺，帶動了上下游企業的協同復工。

二是生產過程少接觸。工業生產企業利用工業互聯網進行了數字化、網絡化和智能化改造，有效提升了勞動生產效率，降低了用工的密度，減少了人員的接觸，加速了復工復產。數字化轉型水平高的企業甚至實現了“人停工不停”。

三是線上的業態更多樣。解決方案供應商通過免費提供的在線監測、故障診斷和健康管理等各類工業APP，減少技術人員的流動，降低服務門檻，幫助用戶和企業穩產復產。

四是監測服務更高效。多地政府利用工業互聯網實現了復工復產備案申報審批，企業可以一鍵備案，主管部門可以一鍵核準，還可以查看多種復工復產的數據統計情況，實時掌握進度，輔助決策，實現了“讓數據多跑路，讓企業少跑腿”。

新型冠狀病毒肺炎疫情對機械工業的影響及未來行業走勢

根據中國機械工業聯合會在“2019年機械工業經濟運行形勢信息發布會”上的報告，新型冠狀病毒肺炎疫情已對我國社會運行與經濟發展產生影響，包括需求和生產驟然放緩，消費低迷、投資不振以及出口下行等。

短期看，由于疫情仍在延續，行業復工復產還面臨員工緊缺、物流運輸受阻、供應鏈配套尚未恢復及口罩消毒液等防疫用品短缺等具體問題，全面恢復到正常的生產經營狀態還需要一定的時間，因此近一時期行業運行總體仍處于逐步恢復階段。加之前期停工停產已造成的損失，預計一季度機械工業主要經濟指標將出現較大程度的回落。

中期看，為緩解疫情對企業生產經營帶來的困難，國家和地方政府部門集中發布了多項扶持與救助政策，涉及市場保障、財稅支持、金融支持及職工返崗等諸多方面，為提振市場與企業信心發揮積極作用。調查顯示，如果疫情一季度得到有效控制，超過九成的企業預計二季度生產經營將得以恢復。

長期看，我國經濟的基本面是穩定的，疫情過后開展的恢復性建設與投資，可能為機械行業釋放出潛在的市場，為機械工業結構調整和轉型升級帶來新的機遇。

畢馬威：新冠肺炎疫情對制造業的影響和未來發展趨勢

畢馬威發布《新冠肺炎疫情的行業影響和未來發展趨勢》報告認為，當前的新冠肺炎疫情對中國各行業都帶來了不同的機遇與挑戰，而這些變化可能會深刻影響行業未來發展趨勢和競爭格局。

對于制造業來講，首要挑戰就是復工復產受到疫情防控的影響。報告指出，疫情防控措施將影響人員流動與活動，進而影響物流，使得制造業特別是勞動密集型行業的生產因原材料供應、勞動力不足而受到沖擊。近期政策多次表示推動產業鏈各環節協同復工復產，尤其是優先保障在全球供應鏈中有重要影響的龍頭企業和關鍵環節恢復生產供應，確保我國在全球制造業中的重要地位。

第二，智能工廠和智能制造將得到進一步發展。企業將著力推進自動化和柔性化生產，聘用更多高科技人才以及高技能、多技能復合型工人，減少對人工的依賴，更好地應對勞動力的波動。同時，零部件標準化、物流智能化和加強供應鏈抗風險能力也將受到越來越多的重視。

第三，數字化轉型及遠程智能服務將被積極運用。數字化技術的深層次應用，可以幫助提高員工的協作效率，抓住促進業務增長的關鍵要素，更高效地應對市場需求的波動，實現產品的創新；而基于工業互聯網的遠程智能服務，通過AR、AI等技術進行遠程指導，對設備的運行狀態監控進行故障預警。由此可見，BI、大數據分析和AI等技術的實際應用將更受重視，并對數據分析師提出迫切的需求。

工業互聯網篇

工業互聯網通過構建人、機、物全面互聯，實現設計、生產、管理和服務等產業要素的全面連接，為制造業網絡化、智能化發展提供核心支撐。

在工業生產場景中，工業互聯網平臺能夠有效地采集和匯聚設備運行數據、質量檢測數據及物料配送數據等現場生產數據，通過數據分析和反饋在制造工藝、生產流程、質量管理、設備維護和能耗管理等具體場景中實現優化應用。

在經營管理場景中，企業借助工業互聯網平臺打通生產現場數據、企業管理數據和供應鏈數據，提升決策效率，實現更加精準和高效的企業管理。

本次疫情突出體現了工業互聯網的信息對接能力，實現制造企業與外部用戶需求、資源和生產能力的全面對接和協同優化。幫助企業實現智能化生產和管理、生產方式和商業模式創新。

行業復工情況監測

針對中小企業數量眾多、分布廣泛的特點，利用工業互聯網在數據匯集、遠程協同、資源調度、數據分析和決策優化等優勢，通過對工業互聯網海量數據的匯聚和建模分析，及時獲取中小企業復工復產信息。以浪潮InCloud、海爾COSMOPlat、紫光云UNIPower、徐工信息漢云、航天云網INDICS、和利時、奇安信和樹根互聯等為代表的工業互聯網企業，積極展現工業互聯網平臺實時、快速、高效匯聚和分析數據的能力，短時間內匯聚超過100萬家中小企業復工復產數據，有力支撐了中小企業復工復產情況分析，為制定支持中小企業渡過難關、實現平穩發展政策提供決策依據。

樹根互聯中小企業復工復產監測平臺

海爾COSMOPlat 全國中小企業復工復產 監測大數據平臺

工業互聯網平臺及服務

工業互聯網平臺具有信息匯聚、在線作業、異地協同和遠程服務的優勢。根據《工業互聯網平臺白皮書（2019)》，當前工業互聯網平臺應用主要集中于設備管理服務、生產過程管控與企業運營管理三大類場景，資源配置優化與產品研發設計獲得初步應用，但總體仍有待培育。

面對疫情嚴峻形勢和企業復工迫切需要，工業互聯網企業加快打造應用于工業企業和醫療機構的工業APP，助力企業實現高效、便捷和在線協同的工作模式，降低疫情影響。

研發設計

研發設計類應用主要用于在線協同設計、程序開發、建模仿真、組件及專業工具共享等方面，可實現異地協同設計。航天云網、安世亞太和紫光云等都提供了仿真云服務。

生產制造

生產制造類應用主要用于設備遠程管控、能耗管理、物料調度、作業排成和質量管控等方面，部署安裝后可實現生產作業的遠程監測與調度。

經營管理

經營管理類應用主要用于移動辦公、經營分析、供應管理和銷售管理等，下載安裝后可實現對企業經營活動的遠程分析與決策。

發揮工業互聯網平臺對制造業企業數字化轉型的帶動作用，通過數字化協同平臺增強企業開展協同辦公和拓展線上業務的能力。疫情期間，阿里和用友等平臺企業也及時免費推出釘釘、Welink和友空間等網絡化協同解決方案，幫助企業低成本、快速地實現在線會議和協同辦公。

運維服務

運維服務類應用主要用于遠程運維、產品服務和工況監測等，部署安裝后可實現對各類裝備和機械等產品的遠程監測服務。

海爾COSMOPlat積極響應國家號召，全面升級新冠肺炎戰疫供需平臺，推出企業復工增產服務平臺，通過人力賦能、設備賦能、物資保障、工藝/生產組織賦能及環境保障等5大類16項復工全場景服務，從人、機、料、法、環等全要素、全流程和全產業鏈賦能企業，助力企業復工增產。

海爾COSMOPlat 平臺

據了解，COSMOPlat有36項APP、軟件及平臺產品、方案入選工信部、山東省青島市、廣東和北京等地工業互聯網APP助力企業復產復工軟件及產品名錄，助力相關企業研發設計、生產制造、經營管理、運維服務及管理疫情等，有效對接供需數據，快速復工生產。具體包括：

◎ 人力賦能：防疫智能管理、在線快捷辦公和在線教育、疫情數據智能采集。

◎ 設備賦能：轉產口罩／防護服生產方案、多場景協作機器人和工業品成套服務公。

◎ 物資保障：復工物資需求、無人化配送與防疫。

◎ 環境保障：復工安心凈新房、全場景殺菌、智能化醫療隔離艙和疫情實時追蹤。

◎ 工藝／生產組織賦能：模具資源互助平臺。

同舟共濟，助力中小企業復工復產

在本次疫情中，全行業同舟共濟，共克時艱。工業和信息化部副部長張克儉表示，要發揮大型企業的龍頭作用。帶動產業鏈上下游的中小企業協同開展疫情防控和生產恢復。加強新一代信息技術的推廣應用，推進企業上云以及云計算服務資源的開放共享，支持企業在線工作，推廣協同研發、遠程運營和在線服務等新模式新業態。

浪潮集團副總裁龐松濤表示，中小企業不僅是吸納就業的“主力軍”，更是激勵創新、帶動投資和促進消費的重要“生力軍”，因此，在防控疫情的同時保護中小企業良好運轉迫在眉睫。為此浪潮推出一系列免費服務產品，并重磅發布“云+戰疫版”，助力安全運行與經濟恢復“雙拳”并進。“同舟計劃——浪潮云中小企業扶持計劃”正式發布后，浪潮云也將招募更多合作伙伴和開發者一起加入陣營，共同幫助中小企業在疫情期間渡過難關，打贏這場疫情防控阻擊戰。

在“同舟計劃中，浪潮云將基于“云+”協同工作平臺，在2020年2月15日到4月30日期間，面向受新型冠狀病毒肺炎疫情影響生產經營遇到困難的中小企業，免費提供云服務器、軟件開發服務平臺等浪潮云IaaS、PaaS服務；免費開放“云+戰疫版”視頻會議、企業人力資源管理和疫情收集等功能；通過浪潮數據金融“一貸通”聯合多家銀行為疫情防控物資重點生產企業及上下游企業開通綠色融資服務通道，首批準備貸款備用金30億元，共同建立疫情防控應急融資工作機制；還將聯合合作伙伴在“云+”免費開放一系列工業互聯網云上應用服務，幫助中小企業快速復工、提升管理水平。

浪潮集團副總裁龐松濤

針對受疫情沖擊最大的廣大制造業中小企業，基于工業互聯網平臺進行產融結合創新，開發有針對性的金融幫扶與服務，同時面向金融機構提供基于大數據的風控技術服務。在疫情期間騰訊公司設立15億元“抗擊新型冠狀病毒感染肺炎疫情綜合保障基金”，分別投入在物資支援、技術支援、人員關懷、科研與醫療事業等領域。騰訊云也聯合多家銀行，推出的以金融科技助力中小企業普惠融資服務的科技創新產品騰訊云霖。通過整合多家銀行優惠信貸產品進行官網入口的統一展示，支持企業按經營區域、準入條件找到合適的企業融資產品，為中小企業和金融機構建立信息連接。利用騰訊云優勢構建基于大數據的企業風險識別能力，為金融機構提供可靠的風險識別能力，解決銀行在中小企業融資服務業務中的風險控制痛點。

智能工廠篇

復工進行時，聯想工廠的蓄力與突圍

2020年對于制造業無疑是一次大考。復工人數不足、物流受限、供應鏈部分中斷和消費需求銳減等問題接踵而至。

作為復工的“先行軍”，聯想在充分做好員工安全保障及疫情防護的準備之下，已于2月10日正式復工。截至3月底，聯想合肥聯寶科技已經實現全面復工，產能恢復正常水平，而聯想武漢產業基地的人員和產能將在3月底力爭10 000名員工全部到崗，實現全面復工。依靠快速響應的防疫措施和管理機制，全球供應鏈布局以及智能制造“內功”，聯想得以成功突圍。

聯想武漢產業基地

全球供應鏈布局

疫情的爆發沖擊全球供應鏈并進一步影響產業鏈格局。要保障供應鏈正常運轉，零部件充足供應是恢復生產的重要前提。聯想在春節前就疫情對供應鏈的影響進行了預判，全力將生產所需零部件入庫，已在復工前準備好應對幾周的供應需求，因此元器件供應方面壓力相對較小。同時,為保障全球訂單按時交付,聯想迅速行動,做好人員、物資和供應鏈等各方面的充分準備，主動與全球供應商、用戶保持溝通,制定采購、交付方案,保障后期持續供給。而從全球市場看，聯想較為均衡的業務布局，也降低了此次疫情對自身的影響。

聯想工廠數字化能力構建與智能化轉型

聯想武漢產業基地（下簡稱“武漢基地”）在春節前已緊急成立了“武漢基地疫情防控組”和“生產運作團隊疫情防控小組”以保障生產和生活正常安全運行。利用物聯網IoT和大數據等技術，同時結合基地自主開發的“Ideas信息平臺疫情管理系統”，精準預測生產要素。通過數據的透明化，武漢基地有能力根據返工趨勢來提前決策生產安排、預測生產狀態。

聯想不僅在特殊時期迅速做出反應，更有著深厚的智能化積淀。早在2013年，聯想就啟動了以數據智能為核心的智能化轉型，形成了覆蓋“研產供銷服”全價值鏈的智能化技術和管理體系，成為智能化變革戰略落地的核心競爭力和強大支撐。聯想“鐵三角”智能制造基地得到充分的實踐。聯想武漢產業基地主要負責制造手機、SIOT和ARM平臺計算機等產品，是聯想自有工廠中最大、最先進的一間，2018年完成近400億元產值。

聯想武漢基地擁有32條全自動SMT生產線、45條測試線、55條組裝線和45條包裝線，每天生產12萬到14萬臺手機，一年3 000萬到4 000萬臺，產值400億元人民幣，出口量為40～50億。專家分析，聯想武漢基地的先進性主要體現在四個方面：智能排產、生產自動化、前沿技術應用及大數據分析。

機器人圍繞磁吸軌道配送物料

就生產自動化而言，一臺手機從物料進場，到貼片焊接、部件檢測，再到組裝與整機檢測，最終包裝與交付出廠，整個過程已實現物料可追溯、電路板焊接自動檢測、生產線安全全自動監控、整機全自動出廠測試，以及AGV機器人全自動運輸等。例如，通過智能化的物料監測系統，每一臺貼片機都可以自動監測物料的供應情況，并將消耗速率和存量傳送至監控系統。聯想武漢產業基地也實現了電路板質檢的完全自動化，電路板的監測依靠視覺傳感器與人工智能完成，高效優質地完成檢測過程。

貼片機智能監測系統

武漢基地現在所用到的軟件系統已全部實現自動化，包括生產訂單ECC和生產執行MES等。具體而言，在設備接入及控制層，聯想武漢產業基地通過工業協議、專用硬件（如IO采集模塊）等實現設備連接，實時采集設備數據；在執行層（MES），可通過制造執行系統接收ERP系統的訂單和物料信息，根據生產計劃自動協調設備、人員等資源組織生產，并對生產過程和結果進行監控；在計劃層，武漢產業基地的生產訂單計劃系統可通過訂單緊急程度、物料準備情況、生產資源準備情況等安排訂單生產順序，最大化利用資源并滿足客戶的需求。

聯想武漢產業基地智能化建設情況 （來源：2019 中國智能制造指數（CIMI）報告）

在聯想武漢產業基地，IoT、5G、大數據、云平臺和人工智能等前沿技術均已被應用到智能化建設中。

武漢基地已開始用5G技術賦能智能制造。基于聯想自有云網融合技術的5G專網，在人工組裝生產線上完成了兩條60米長、10米寬產線的5G專網覆蓋，并且基于5G技術低延時和高帶寬的技術特點，生產線上的員工操作細節與自動化生產線上的傳感器數據可以更實時地與MES互聯，提高生產安全與質量；通過虛擬現實技術，可以實現在數字化平臺中模擬生產、調整參數，甚至通過VR和AR等技術指導員工作業。另外，聯想通過對消費大數據的分析和應用，已經能夠以數據驅動生產，在整個集團層面真正實現了數據智能。

聯想表示，未來武漢產業基地將進一步實現全面的智能化生產。生產層面將依托自動化和智能化升級，實現生產的全面排產優化，資源動態配置，過程透明監控和質量分析溯源；在管理層面將依托數據智能實現管理的實時化、集中化、透明化、可分析和可預測，打造企業的數字化基因；在企業層面實現客戶、供應商以及聯想內部計劃、采購和銷售等部門的協同，企業間價值鏈信息的自由流動，最終實現以客戶為中心的個性化自動生產。

數字化改造成為企業發展的必選項

聯想集團董事長兼CEO楊元慶表示：“強化企業自身的核心競爭力，并推動業務的轉型升級，是企業第一要務。”。制造業的智能化變革不僅是國家戰略，更是廣大企業發展的必然趨勢。隨著技術發展，中國制造業整體自動化水平提升，中國制造業的抗風險能力和自我修復能力也會隨之增強。

圍繞此次疫情后企業發展規劃，楊元慶提出如下建議：“企業對中國制造的核心競爭力保持信心并持續深耕；企業要關注并探索危機催生新科技和新模式帶來的重要契機；企業應關注科技賦能，推動自身智能化轉型，應用工業互聯網，實現流程再造，從而推動企業提高效率，提升自動化和智能化水平。保證企業的生產和運作不會輕易受到疫情、事故及人員變動的影響。在系統調度上最大限度地保證靈活性和準確率；智能制造龍頭企業要積極輸出自身的智能化轉型經驗，加快傳統行業改造，賦能各行各業，讓智能成為打造全球高質量創新增長的新引擎。”

智能化轉型是助力中國經濟提質增效、促進行業轉型變革的重要路徑。拓展“智能+”，為制造業轉型升級賦能，必將極大提升產業效率，釋放“效率紅利”。