苗林展
勁海(寧波)起重機械有限公司
隨著公路、鐵路、水路多式聯運模式的大力推廣和高速發展,國家對環保和節能要求的進一步提升,“散改集”(散貨集裝箱化運輸)被稱為散貨運輸的“第二次革命”[1]。為滿足“散改集”的運輸要求,提高集裝箱在裝卸散貨過程中的效率,設計了一種自行式集裝箱翻轉車,用以進行集裝箱的裝貨和卸貨作業,具有一定的技術先進性。
平裝工藝采用皮帶機輸送到平置箱內。其優點為投資小、實現容易;缺點為效率低、裝箱量不足、勞動強度大。
立裝工藝中需解決箱口與地面高差的問題,一般有以下3種常用方案。
(1)翻轉平臺加皮帶機。其優點為作業點靈活;缺點為起重設備配合和轉移流動困難。
(2)翻轉平臺加裝車塔。其優點為效率高規模生產;缺點為投入大、流程長、破碎率高。
(3)集裝箱放入低坑。其優點為效率高、裝箱量多;缺點為安全隱患多、場地固定、防雨和排水問題復雜。
(1)采用人工直接卸貨,皮帶機或鏟車等進行輔助,該方案效率低、時間長、勞動強度大。
(2)起重設備加液壓平臺抬升集裝箱,缺點為投資大且卸貨點固定。
(3)采用集裝箱拖車專用翻板平臺,同樣具有投資大和卸貨點固定的缺點,且翻轉角度有限。
為解決現有“散改集”裝卸方案的弊端,設計了一款具有自主產權的自行式集裝箱翻轉車(見圖1)。

圖1 20 ft集裝箱翻轉90°和40 ft集裝箱翻轉50°
自行式集裝箱翻轉車由結構框架總成、雙輪側車輪總成、組合雙車輪總成、轉向同步機構總成、框架提升機構總成、對位調整機構總成、起升機構總成、防擺限高機構總成、翻轉機構總成、自動伸縮吊具總成、支腿機構總成、箱門自動開關機構、數顯稱重裝置總成、防撞維修平臺總成和動力控制系統總成等組成(見圖2)。

1.結構框架總成 2.組合雙車輪總成 3.自動伸縮吊具總成 4.支腿機構總成 5.防擺限高機構總成 6.起升機構總成7.對位調整機構總成 8.雙輪側車輪總成 9.數顯稱重裝置總成 10.轉向同步機構總成 11.動力控制系統總成 12.箱門自動開關機構 13.翻轉機構總成 14.框架提升機構總成 15.防撞維修平臺總成圖2 整機組成示意圖
翻轉車主要功能與特點如下。
(1)該設備能實現重載20 ft集裝箱90°和40 ft集裝箱50°翻轉,滿足翻轉立箱裝貨和翻轉倒箱卸貨的作業要求,同時具有重載裝車卸箱、重載搬運移動、重載堆垛二層等功能。
(2)裝卸搬運作業綜合效率達6~8箱/h,散貨裝卸效率可達150 t/h。
(3)配置8輪組合大直徑高承載實心輪胎,重載接地壓力小,作業地面道路要求低。
(4)6/8車輪布置,穩定性好,轉向靈活,轉彎半徑小,狹窄通道良好通過能力。
(5)采用環保型柴油機動力,全液壓驅動,運行速度可調,零速制動,無需剎車維護。
(6)框架式模塊化可拆分結構,無線遙控器操作,外形尺寸小,機動性好。
(7)配置數顯稱重裝置、限位保護裝置、箱體振動裝置和箱門自動開關裝置。
(8)按國家最新《特種設備目錄》公告,此設備不屬于特種設備分類范疇。
“散改集”自行式集裝箱翻轉車主要技術參數見表1。

表1 整機主要技術參數
以廣泛應用的20 ft集裝箱作業為例,介紹具體作業流程。
(1)翻轉立箱裝貨。集卡車帶空箱到達→翻轉車移動至集卡車→從集卡車上卸下空箱→搬運移動至裝貨位置→人工旋轉鎖桿打開箱門→操作箱門開關機構固定箱門近似90°位置→提升上框架翻轉至立箱狀態→散料貨物裝箱作業至滿箱→操作箱門開關機構關閉箱門并壓緊固定→反向翻轉運行至水平低箱位狀態→人工旋轉鎖桿關閉箱門→搬運移動重箱至集卡車位置→裝重箱至集卡車上就位→翻轉車移動離開等待下次作業循環。
(2)翻轉倒箱卸貨。集卡車帶重箱到達→翻轉車移動至集卡車→從集卡車上卸下重箱→搬運移動至卸貨位置→操作箱門開關機構至接觸穩固箱門→人工旋轉鎖桿松開鎖扣→提升上框架翻轉至開始倒箱狀態→操作箱門開關機構使箱門慢慢打開→散料貨物倒箱作業→完成卸貨作業后反向翻轉至水平低箱位狀態→人工旋轉鎖桿關閉箱門→搬運移動至集卡車位置→裝空箱至集卡車上就位→翻轉車移動離開等待下次作業循環。
自行式集裝箱翻轉車與傳統典型工藝的裝卸作業設備相比,具有如下特點(見表2)。

表2 自行式集裝箱翻轉車與傳統典型工藝的裝卸設備對比表
自行式集裝箱翻轉車適合于各種散貨進行集裝箱裝卸作業,可廣泛應用于物流、倉儲、堆場、碼頭、場站和糧庫等工礦企業。還可進一步與前端的帶式輸送機、斗輪取料機、散料倉漏斗、散貨抓料機、裝載機和翻斗車,后端的卸料輸送機、卸貨堆料機等相結合,形成裝貨卸料集成系統設備或一體化組合成套設備,能滿足“散改集”裝卸工藝的多種需求。