大慶石化：寒冬蘊春意

文／謝文艷 郭志新

“油頭化尾、油化相宜”，傳統企業大慶石化煥發出蓬勃生機。

● 在大慶石化，處處可見“油頭化尾”的藍圖轉化為高質量發展的恢弘場景。 攝影/高 飛

2019 年，大慶石化將“油頭化尾”的美好藍圖轉化為建設現場的一個個恢弘場景：大煉油重整裝置建成中交，催化裂化裝置兩器封頂，氣分等裝置進入安裝階段，總投資完成72%；煉油廠石蠟系統優化改造、干氣利用、超細旦腈綸特種長絲生產線項目和謀劃新建20 萬噸/年ABS 裝置取得積極進展，高質量發展蹄疾步穩。

數據顯示，2019 年，大慶石化加工原油604 萬噸，生產合成氨44.8 萬噸、乙烯128.8 萬噸，乙烯產量首次實現120 萬噸達產，11 套裝置創出新的長周期運行紀錄，18 種產品產量、24 項能耗物耗指標均創歷史最好水平。

產業結構更優

1 月20 日，嚴寒刺骨。大慶石化煉油結構調整轉型升級項目現場，一套嶄新的現代化裝置巍然屹立——上年新建的120萬噸/年連續重整裝置完成中交，正在緊張地進行生產調試、試運行。

“這套連續重整裝置，是大慶石化煉油結構調整升級改造項目12 個裝置中的一個，也是其中的明星裝置。它可以把不太好利用的油品轉化成優質汽、柴油。同時，生產出種類多樣的化工產品，加工能力特別強。”大慶石化煉油廠副廠長崔俊峰說。

同一天，大慶石化年處理200 萬噸催化裂化聯合裝置也在緊張地施工建設中。建設單位根據中交和投產日期倒排工期，快馬加鞭加緊項目實施進度。

大慶石化催化裂化聯合裝置項目經理鄭鐵說：“我們對設計的進度和采購的進度進行了科學的統籌，保證每個環節做到設計出圖及時，采購到達的時間能提前，同時保證質量和安全。”

截至2019 年12 月30 日，大慶石化煉油結構調整升級改造項目的12 個子項目已有3 個建成投產，分別是9 萬噸/年MTBE 裝置、120 萬噸/年加氫裂化配套改造裝置和22 萬噸/年烷基化裝置。

大慶石化煉油廠催化重整車間主任王冠勇說：“我們的老重整裝置生產的辛烷值只能達到92 到95 之間，新的連續重整（汽油）辛烷值將提高到102 以上，對整個國Ⅵ汽油升級起到了非常重要的作用。”

體制機制更活

“還好，只是石墨套磨了，磁力套沒有磨損，這下能夠省下幾萬元了。”煉油廠維修車間狀態監測站在例行檢查中發現磁力泵振動趨勢有上升現象后，鉗工班組員工立刻拆檢，及時發現石墨套發生了磨損，實現了預知檢修，避免了上萬元的檢修費用支出。

近年來，大慶石化不斷創新管理思維，深化改革，建立健全體制機制，落實管理提升、提質增效等管理主題，增強了企業發展的內生動力。

公司妥善處置低效無效資產，先后淘汰關停了39 套能耗高、污染重、安全環保隱患大的生產裝置，規模化、集約化發展水平不斷提高；通過業務機構優化整合和二級單位機關“大部制”改革，共壓減處級機構10 個、科級機構152 個，壓減管理技術崗位定員330 個，其中科級職數109 個，有效提高了機構運行效率，績效考核結果的導向和激勵作用充分發揮，干部員工工作的積極性進一步提高。

全自動數控激光切割機，是大慶石化機械廠的“紅人”。這臺設備只需要1 名操作人員就能把數據等信息錄入到程序里。啟動按鈕后，它可以根據預錄的信息進行工作。

“這臺數控激光切割機下料精準、效率高。以直徑1 毫米折流板加工為例，用傳統加工方法需要6 道工序、9 人作業4天才能完成。使用這臺機器現在僅需1人操作、1 個工作日就可以完成，生產效率較以往提高4 倍以上，原材料節省近30%，生產成本降低68.7%，單臺節約生產時間75%。”大慶石化機械廠容器制造車間主任趙玉龍說。

發展后勁更足

1 月15 日，伴隨著機器的轟鳴聲，大量塑料顆粒通過造粒機傾瀉而下。大慶石化塑料廠副廠長宮向英抓起一把塑料顆粒，仔細檢查產品有無雜質——只見顆粒晶瑩剔透，圓潤飽滿，抓在手里還能感覺到“新鮮出爐”的溫度。

在大慶石化產品展示區擺放著幾十個玻璃罐，里面裝的都是白色塑料顆粒，從外觀上看并無差別。宮向英介紹說：“看似一樣，但不同牌號產品的性能不同，用以滿足不同的市場需求。大慶石化持續創效的秘籍，就在這些肉眼看不到的差別里。”

國內知名礦泉水生產商農夫山泉長期從美國進口聚烯烴專用料加工礦泉水瓶，高昂的進口成本讓企業迫切希望找到新的供貨商。瓶身直接接觸飲用水，對氣味、析出物等指標提出了較高要求，日本、韓國等廠商幾次嘗試都未能滿足他們的需求。

通過華東化工銷售公司牽線搭橋，大慶石化針對客戶意見不斷優化產品各項指標，氣味、砂眼、不溶物等問題逐一被解決，DMDH6400 一舉打破進口產品壟斷飲用水專用樹脂產品的市場局面。DMDH6400產品投放市場以來，已銷售4514 噸，增收1669 萬元。

“客戶選擇我們，是因為此前我們在瓶蓋專用料研發上有過良好的合作經驗，過硬的產品質量為我們贏得再次敲開高端市場大門的機會。”塑料廠低壓車間主任張希來說。

大慶石化研發的瓶蓋專用料5603JP得到了農夫山泉、康師傅等品牌的認可，目前已實現萬噸級產量規模，成為企業創效產品之一。

去年，在化工市場毛利空間持續收窄、創效任務艱巨的背景下，大慶石化充分發揮煉化一體化優勢，按最佳效益路線組織生產，強化生產受控和精細管理，3 套乙烯裝置保持大負荷穩定運行，主要業績指標持續向好。2019 年，大慶石化塑料廠乙烯年產量達到128.8 萬噸，是大乙烯裝置建成以來首次實現達產，并創歷史最高紀錄；聚乙烯年產量實現126 萬噸，高壓一裝置、高壓二裝置等四套裝置長周期運行創出新紀錄。