建筑工程現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治技術(shù)實踐

姚鵬

摘? ? 要：在建筑施工中，混凝土作為主要施工材料受到人們重視。雖然混凝土結(jié)構(gòu)較其他結(jié)構(gòu)具有很多優(yōu)點，可以有效滿足建筑工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)要求，但是混凝土施工過程中存在著易出現(xiàn)裂縫的問題，對建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。鑒于此，在建筑工程中使用混凝土施工時必須選擇合適的施工技術(shù)來避免和減少混凝土裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。本文首先分析了現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因，然后提出一些解決措施，最后結(jié)合工程實例對建筑工程現(xiàn)澆混泥土樓板裂縫防治進(jìn)行全面闡述。

關(guān)鍵詞：建筑工程;現(xiàn)澆混凝土;樓板裂縫;防治技術(shù)

1? 引言

由于混凝土是一種非均勻脆性材料，抗拉強度低，僅是抗壓強度的十分之一左右，其抗裂性能較差。項目施工中，混凝土樓板裂縫的發(fā)生是無法完全避免的，當(dāng)裂縫的產(chǎn)生部位、寬度、深度對建筑物的受力體系及其使用功能造成影響時，就有必要對裂縫進(jìn)行事中控制和事后修復(fù)處理。當(dāng)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫達(dá)到一定程度時，不僅影響到其使用功能，并且會危及其使用安全。因此下面根據(jù)施工實踐中的經(jīng)驗教訓(xùn)，從施工角度闡述現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施，供施工人員參考。

2? 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫成因

2.1? 材料因素

泵送混凝土能提高施工的速度，并且可以進(jìn)行連續(xù)的澆注，所以，在現(xiàn)澆樓板施工中被大量的使用。為了能夠保障泵送混凝土有很好的流動性，其高含漿量和小骨料粒徑使其強度不足，凝結(jié)異常的情況經(jīng)常發(fā)生。首先，高含漿量。在施工中，為了能夠滿足泵送的工藝要求，混凝土中的膠凝材料和水泥、砂以及粉煤灰含量通常要達(dá)到1000kg/m3才適合泵送，這顯然比一般非泵送混凝土膠凝材料和水泥、砂以及粉煤灰含量高的多，必然要造成泵送混凝土的收縮值要比非泵送混凝土的大。其次，混凝土拌合物坍落度過大。通常適宜泵送混凝土的坍落度在150mm～200mm之間，比非泵送混凝土高4倍左右。坍落度高，必然要增加水和水泥的用量以及外加劑摻量，這三種因素都會造成泵送混凝土的收縮值比非泵送混凝土收縮值高。

2.2? 施工裂縫

因為施工工藝上的問題也會造成混凝土裂縫問題，如果混凝土澆筑模板吸水性強且自身較為干燥，則模板會因為吸收混凝土中的水分而發(fā)生膨脹問題，導(dǎo)致混凝土在初凝時出現(xiàn)拉裂問題。混凝土配比當(dāng)中粗骨料配置不夠合理，混凝土成型之后自身結(jié)構(gòu)不夠合理，從而導(dǎo)致抗應(yīng)力性能較差，容易生成裂縫。再者，在采用泵送混凝土過程中，由于水灰比大、含砂率高、坍落度大等，都會產(chǎn)生混凝土裂縫問題。

2.3? 養(yǎng)護(hù)期不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

這種情況不僅與建設(shè)期的匆忙有關(guān)，也是管理不善造成的。為了趕上工期并提前產(chǎn)生效益，施工單位經(jīng)常提前進(jìn)入下一個工序，導(dǎo)致混凝土養(yǎng)護(hù)提前結(jié)束。此外，由于管理不善，澆筑的混凝土經(jīng)常不能及時養(yǎng)護(hù)。在施工現(xiàn)場，空載養(yǎng)護(hù)時間只有1-2天，甚至不到1天，這對混凝土的養(yǎng)護(hù)非常不利。混凝土樓板沒有按照規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將導(dǎo)致混凝土表面失水，強度增長過慢，從而收縮過快而產(chǎn)生裂縫。

3? 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施

3.1? 材料方面

原材料是混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的主要內(nèi)因，因此在原材料選擇方面應(yīng)采用以下措施避免現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫：

（1）有關(guān)研究表明，每立方米混凝土水泥用量增減10kg，產(chǎn)生的水化熱將會使混凝土的溫度相應(yīng)升高或降低1℃。因此優(yōu)先選用低熱礦渣硅酸水泥，可以達(dá)到減少水泥用量、充分利用混凝土后期強度的目的。

（2）根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況確定混凝土配合比。通過采用級配良好的粗骨料、嚴(yán)格控制水泥用量、減少混凝土中含泥量等方法，確定合理的混凝土施工配合比，有助于提高混凝土的抗裂強度。

（3）適當(dāng)摻加粉煤灰和外加劑。有關(guān)試驗表明，在混凝土中摻加20%的粉煤灰，可以將混凝土水化熱溫度降低30%以上。外加劑具有減水和分散作用，提高強度的同時可以有效降低用水量，降低水化熱溫度，延遲放熱高峰的出現(xiàn)時間，減少溫度梯度過大引起的裂縫。

3.2? 設(shè)計控制

根據(jù)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫形成的原因進(jìn)行分析，可以得知混凝土樓板可能會出現(xiàn)哪些裂縫，對此進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。從目前的實際情況看，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計大部分都是變形、荷載、裂縫計算，隨后按照相關(guān)的設(shè)計及規(guī)范，對混凝土結(jié)構(gòu)配置構(gòu)造筋。但是，經(jīng)過大量的實踐證明，這對于現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治，還無法從根本上進(jìn)行有效的解決。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須要做好以下三項措施：第一，根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，提出具體的混凝土耐久性指標(biāo)，增加耐久性要求，使用強度等級較低的混凝土。第二，對隔熱層、屋面板溫度鋼筋、保溫層等進(jìn)行合理的布置。第三，對于可能會產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，應(yīng)該配置合理的構(gòu)造筋，最好采用細(xì)直徑的變形鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。

3.3? 配筋設(shè)計

提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋率，可以有效控制構(gòu)件及其周圍裂縫寬度。在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中對受拉鋼筋最小配筋率做出了明確規(guī)定。針對梁、板等構(gòu)件，規(guī)范了對其配筋率、鋼筋間距要求，對板的受力鋼筋配置，需要選擇直徑小、較密的方案，這樣即可降低構(gòu)件裂縫。這就需要嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行構(gòu)造配筋以及設(shè)置間距，對加強混凝土裂縫控制有著極大的作用。理論上建筑屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)要不高于1.0W/（m2·K），屋面板結(jié)構(gòu)配筋則采用雙層雙向配筋，如果存在著板無筋區(qū)域，可以將板支座負(fù)筋拉通，也可以在無負(fù)筋區(qū)域采用雙向鋼筋網(wǎng)，并和（其他）板負(fù)筋搭接即可。對于四邊嵌固現(xiàn)澆樓板來說，由于板收縮會受到雙向約束力，所以在板4角45°位置產(chǎn)生裂縫，中部生成貫穿性裂縫，在房屋屋面板陰陽角變形應(yīng)力集中的位置上，可以增設(shè)雙層雙向間距為100mm的配筋，范圍是板跨度的1/4。

4? 對已產(chǎn)生裂縫的修復(fù)處理

采取上述綜合措施預(yù)防后，由于各種原因，仍可能會出現(xiàn)樓板裂縫。隨著國民生活水平的不斷提高，人們對住宅的品質(zhì)要求也越來越高，在交房時也會對房屋的施工質(zhì)量提出更加嚴(yán)格的要求。所以當(dāng)這些樓板裂縫出現(xiàn)時，應(yīng)事先進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧芽p處理，消除安全隱患，滿足房屋使用功能，處理完畢后再進(jìn)入下道工序。實際施工中，通常采取如下措施：對于一般住宅建筑，首先區(qū)分裂縫的寬度，當(dāng)裂縫為寬度小于0.2mm的一般裂縫時，可沿裂縫鑿V字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以用環(huán)氧膠泥進(jìn)行嵌補;當(dāng)裂縫為寬度大于0.2mm且貫通的結(jié)構(gòu)裂縫時，先沿縫鑿成寬、深各15mm～20mm的V字形凹槽并沖洗干凈，然后將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉，待環(huán)氧樹脂液凝固后，采用角磨機進(jìn)行磨平處理，再沿裂縫長度方向粘貼300mm左右寬的碳纖維布對樓板進(jìn)行加固，最后采用水泥砂漿對碳纖維布帶進(jìn)行覆蓋保護(hù)。此方法在實際運用中對裂縫的處理效果較為理想。

5? 結(jié)語

裂縫是現(xiàn)澆混凝土樓板中最常見的問題，造成樓板裂縫的原因很多，包括設(shè)計不合理、配筋不合理、外界因素影響等多種原因。樓板裂縫的出現(xiàn)會進(jìn)一步引發(fā)樓板滲水、鋼筋生銹等問題，進(jìn)而影響整個建筑工程結(jié)構(gòu)的耐久性和工程使用壽命。因此做好施工技術(shù)選擇，做好混凝土機構(gòu)的建造過程，不僅可以提升工程質(zhì)量和工程壽命，還可以避免因為裂縫問題引發(fā)的業(yè)主投訴和索賠情況發(fā)生，減少經(jīng)濟損失。

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