鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)及其運(yùn)用分析

侯桂深

摘? ? 要：近些年來，國(guó)內(nèi)的城市化建設(shè)程度不斷得以提高，由此形成了越來越多的高層建筑物。在建筑行業(yè)不斷發(fā)展的過程當(dāng)中，作為全新的建筑形成，鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)項(xiàng)目的數(shù)量也開始與日俱增。而在鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工的過程當(dāng)中，焊縫無損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)常會(huì)被用到，關(guān)乎到鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目的質(zhì)量與安全，所以科學(xué)利用鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)非常關(guān)鍵。本文通過闡述鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)，提出了鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用措施，從而有效提升鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的總體水平。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)工程;焊縫;無損檢測(cè)技術(shù);應(yīng)用措施

1? 前言

從現(xiàn)階段的情況來說，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工的過程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)運(yùn)用到焊接技術(shù)，以便完成對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的連接處理任務(wù)，其重要性是不容忽視的。實(shí)際上，焊接技術(shù)在不同類型的鋼結(jié)構(gòu)元件當(dāng)中均得到了運(yùn)用。所以，加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查管理十分重要。一般而言，進(jìn)行焊縫缺陷的檢查過程當(dāng)中，常會(huì)受到很多不同因素的干擾，比如，質(zhì)量缺陷、大載荷壓力作用以及金屬疲勞等等。鑒于此，深入思考和分析鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)及其有效運(yùn)用措施顯得尤為必要，擁有一定的研究意義與實(shí)踐價(jià)值。

2? 鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)

所謂焊縫無損檢測(cè)，針對(duì)的為接受檢測(cè)的材料免受損傷的前提之下，對(duì)相關(guān)材料焊縫的表面、內(nèi)部存在的缺陷，亦或者對(duì)相應(yīng)材料的性能、物理量以及狀態(tài)等情況進(jìn)行檢測(cè)的一種技術(shù)。通常包含下述幾個(gè)類型。

2.1? 超聲檢測(cè)技術(shù)概述

此項(xiàng)技術(shù)主要針對(duì)的為依靠物體自身，亦或者存在不足的聲學(xué)特點(diǎn)所帶給超聲波傳播方面的作用影響，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)物體存在缺陷、部分物理特征的有效檢測(cè)。進(jìn)行超聲檢測(cè)的過程當(dāng)中，主要的超聲頻率是0.4MHz～4MHz。其中以A型脈沖反射法檢測(cè)為主。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是在平面缺陷方面非常敏感，存在很高的檢測(cè)率，比如，沒有焊透與熔合的情況。有關(guān)設(shè)備的便攜性與測(cè)定的效率較高，同時(shí)，經(jīng)濟(jì)成本很低。在材料表面相應(yīng)的粗糙度方面存在著規(guī)定。此外，有關(guān)探傷技術(shù)人員在技術(shù)方面并不十分熟練，對(duì)于缺陷的體現(xiàn)缺少直觀性，形成不良的影響[1]。

2.2? 射線探傷技術(shù)的說明

此項(xiàng)技術(shù)針對(duì)的為對(duì)相關(guān)檢測(cè)材料焊縫當(dāng)中存在缺陷的無損檢測(cè)技術(shù)，主要應(yīng)用了C射線，亦或者X射線透過相應(yīng)的焊接接頭的位置，讓像落至熒光屏的上面，并根據(jù)其上面體現(xiàn)出來的具體缺陷輪廓、大小以及數(shù)量的情況加以分析。然后對(duì)焊縫的質(zhì)量加以科學(xué)評(píng)定，劃分等級(jí)，以便完成對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)。進(jìn)行很高封閉性鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目焊縫的過程當(dāng)中，在測(cè)定的環(huán)節(jié)，一般運(yùn)用射線探傷技術(shù)，其中以照相觀察方法為主。與此同時(shí)，還可以應(yīng)用電離與工業(yè)電視監(jiān)督方法等，上述方法主要依據(jù)相應(yīng)缺陷呈現(xiàn)形式的各異性加以劃分。能夠精準(zhǔn)對(duì)顯現(xiàn)出來缺陷的外形加以評(píng)判，存在著一定的準(zhǔn)確性，而底片的存檔時(shí)間很長(zhǎng)， 屬于一項(xiàng)重要的優(yōu)勢(shì)。不過，因?yàn)樯渚€帶給人體的傷害非常大，相應(yīng)的檢查成本非常高，需要花費(fèi)很久的判斷時(shí)間，上述因素會(huì)導(dǎo)致射線探傷技術(shù)難以獲得推廣[2]。

2.3? 全息探傷技術(shù)介紹

此項(xiàng)技術(shù)可以針對(duì)探傷件的表面與內(nèi)部存在的缺陷加以科學(xué)探測(cè)與分析，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷大小與具體位置信息情況的定位與掌握，有利于相關(guān)探傷工作者對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)判定與分析。目前此項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用不夠廣泛，同時(shí)，需要很大的投入資金，運(yùn)用并不常見，有待于進(jìn)一步進(jìn)行研究與發(fā)展。

3? 鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用措施

3.1? 保證缺陷定位的準(zhǔn)確性

開展鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫超聲檢測(cè)的過程當(dāng)中，具體而言：第一，科學(xué)定位缺陷的具體位置。通常借助水平調(diào)控的方式完成相應(yīng)檢測(cè)地點(diǎn)的科學(xué)掃描處理，并調(diào)控其速度，進(jìn)行檢測(cè)的過程當(dāng)中，在熒光屏的上面將相應(yīng)缺陷的具體位置與首次、第二次、第三次的對(duì)應(yīng)位置加以對(duì)比，借助此種方式，能夠獲悉，缺陷的大概位置情況，明確焊縫處于內(nèi)部的上、中部分或者根部的位置。假如存在的缺陷波出產(chǎn)生在前二次波周圍的情況下，那么該缺陷包含在表面缺陷的范圍內(nèi)。假如有關(guān)缺陷信號(hào)處于一次波和二次波間，亦或處于二次、三次波間，此時(shí)，該缺陷則位于焊縫的中部位置;假如相應(yīng)的缺陷信號(hào)位于緊挨一次波，亦或者三次波的部位時(shí)，此缺陷則位于緊挨根部的位置。假如目前通過運(yùn)用超聲檢測(cè)技術(shù)，能夠找到相應(yīng)的缺陷信號(hào)，并且其處于一次波，亦或三次波的部位，此時(shí)能夠判定該缺陷屬于根部位置的缺陷[3]。

3.2? 做好存在缺陷波形的科學(xué)辨識(shí)工作

3.2.1? 對(duì)于氣孔缺陷的科學(xué)辨識(shí)

鑒于獨(dú)立氣孔回波的高度是很低的，導(dǎo)致波形十分穩(wěn)定，不管從哪個(gè)方向進(jìn)行探測(cè)，總體的反射波高程大概相同。不過有關(guān)檢測(cè)工作者如果出現(xiàn)操作失誤，會(huì)導(dǎo)致探頭出現(xiàn)小段距離的移動(dòng)情況，使反射波消失。進(jìn)行定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程當(dāng)中，能夠準(zhǔn)確觀測(cè)出顯著的波高變動(dòng)情況。

3.2.2? ?針對(duì)夾渣缺陷的有效辨別

對(duì)于點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)和點(diǎn)狀氣孔而言，二者存在著一定的近似性，不過，條狀?yuàn)A渣回?fù)苄盘?hào)一般體現(xiàn)出鋸齒狀，這種缺陷存在著十分明顯的弊端：反射率與相應(yīng)的波幅十分低，相應(yīng)的波形與樹枝狀是近似的。如果所探測(cè)的方向產(chǎn)生了各個(gè)不同點(diǎn)的現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致反射波幅隨之形成不一樣的變化[4]。

3.2.3? 對(duì)未熔合缺陷的合理辨別

當(dāng)探頭平移的時(shí)候，相應(yīng)的波形十分穩(wěn)定。進(jìn)行兩側(cè)探測(cè)的過程當(dāng)中，相應(yīng)的反射波幅產(chǎn)生了具有差異性的構(gòu)件，所以，需要處于單個(gè)側(cè)面上進(jìn)行科學(xué)探測(cè)。

3.3? 注重鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的合理評(píng)定

對(duì)于焊縫無損檢測(cè)技術(shù)而言，可以運(yùn)用到對(duì)接、角接相關(guān)焊縫構(gòu)件的連接處理當(dāng)中，能夠科學(xué)評(píng)判焊縫的質(zhì)量合格與否。同時(shí)，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的有關(guān)規(guī)定，明確建筑用板的厚度≥8mm，技術(shù)人員應(yīng)該運(yùn)用超聲波探傷無損檢測(cè)技術(shù)，完成檢測(cè)相關(guān)構(gòu)件內(nèi)部缺陷情況的任務(wù)，并合理評(píng)定其質(zhì)量。另外，有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行任意2mm深度范圍構(gòu)件檢測(cè)的過程中，如果兩缺陷間的距離處于4mm的范圍內(nèi)，要求技術(shù)人員再次加以科學(xué)計(jì)算，確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

4? 結(jié)論

從此次論文的闡述和分析當(dāng)中，可以獲悉，系統(tǒng)分析與思考鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)及其有效運(yùn)用措施顯得尤為必要，具有一定的研究意義和實(shí)施價(jià)值。本文通過闡述鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)，提出了鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用措施：保證缺陷定位的準(zhǔn)確性、做好存在缺陷波形的科學(xué)辨識(shí)工作、

注重鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的合理評(píng)定。希望此次研究與分析的內(nèi)容和結(jié)果，能夠得到有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)工作人員的關(guān)注與重視，并且從中獲取相應(yīng)的借鑒和幫助，以便增強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的實(shí)際效果，進(jìn)而促進(jìn)我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展與進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)：

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[4] 施翔，高曉，洪志健.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程及焊縫無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用分析[J].建材與裝飾，2019（131）：100～105.