氯氣洗滌冷卻系統優化運行要求

黃健，錢彤，朱生貴，郭振紅，邢寶山，張翔，康治國

(焦作煤業(集團)有限責任公司，河南 焦作 454001)

燒堿裝置的氯氣洗滌冷卻工藝是氯氣處理的基礎步驟，關系到后續氯氣干燥系統的良好運行，影響到整個氯氣處理系統的穩定，而氯氣冷卻工藝所使用的冷凍水是由螺桿式冷水機組獨立供給，冷凍裝置運行的好壞對氯氣冷卻工藝系統的高效運行以及后期氯氣液化效率的高低有著至關重要的作用。焦作煤業(集團)開元化工20萬t/a燒堿裝置中使用的螺桿式冷水機組憑借著良好的安全運行管理及維護保養，已經連續運行7年之余，設備性能能夠持續保持優良狀態，對于螺桿式冷水機組進行良好維護的做法值得同行業借鑒。

1 氯氣洗滌冷卻工藝流程

由電解工序來的濕氯氣(溫度約88 ℃)進入氯氣洗滌塔底部，循環氯水由氯水循環泵打出，經氯水冷卻器用循環水冷卻換熱后進入氯氣洗滌塔上部與氯氣直接逆流接觸，氯氣冷卻到約45 ℃，氯氣中85%～90%的水分得到冷凝，并除去了氯氣中所夾帶的鹽霧。出塔氯氣再進入氯氣冷卻器用冷凍上水進行進一步冷卻，氯氣出口溫度由冷凍水調節閥控制在12～15 ℃。在此冷卻過程中，氯氣中大約80%水分又被冷凝下來，這樣可節約氯氣干燥的硫酸用量，也有一部分冷凝水成霧滴狀存在于氯氣氣流中，所以除霧也是一項降低硫酸消耗、減少鹽霧夾帶的重要措施。冷卻后的氯氣須經裝有高效的MECS過濾芯的水霧分離器過濾后進入干燥系統(如圖1所示)。

1—安全水封；2—氯水洗滌塔；3—氯水泵；4—氯水熱交換器；5—鈦管冷卻器；6—除霧器圖1 氯氣洗滌冷卻工藝流程圖Fig.1 Process flow diagram of washing and cooling chlorine

螺桿式冷水機組提供了氯氣深度冷凍所需要的全部冷媒，其冷凍水直接由機組直接提供，保持冷凍水連續穩定供應以及指標合格對于氯氣冷卻系統高效運行起著至關重要的作用，因此，做好螺桿式冷水機組的優化運行和良好的維護工作顯得十分重要。

2 螺桿式冷水機組的結構及主要性能

螺桿式冷水機組包括螺桿壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、膨脹閥、降膜式蒸發器、保護裝置和控制盤等主要部件，它是以R134a(1，1，1，2-四氟乙烷)為制冷劑，夏季制冷，冬季制熱的一種綜合的中央空調設備。

換熱器冷熱交換原理如圖2所示。

圖2 換熱器冷熱交換原理圖Fig.2 Schematic diagram of heat-cold exchange in heat exchanger

螺桿式冷水機組的壓縮機采用的是無軸封結構，可以徹底解決其他冷水機組存在的工質泄漏問題，電動機與機體為組合式設計，易于維護與保養。內部設置了高效油分離系統，分離效率高，保證了壓縮機內潤滑油的充足，延長了壓縮機的使用壽命，徹底避免了制冷劑帶走大量的潤滑油而產生冷量衰減。

采用了降膜式蒸發器的結構設計，工作方式為制冷劑通過換熱器頂部的分配器在壓差的作用下均勻噴淋到蒸發器內的高效換熱管上，制冷劑在換熱管上形成一層薄薄的冷劑液膜，吸收管內的熱量而蒸發，蒸發后的冷劑蒸汽沿筒體兩側的上升通道至蒸發器的頂部，而不會與下落的制冷劑液體形成沖擊，使換熱效率達到最高，可減少換熱管的數量，減少蒸發器的體積及制冷劑的充注量。

3 機組優化運行要求

3.1 開機前電氣系統的檢查

首次開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流，供給機組的電源線上是否安裝短路開關。開機前要求確認外接電氣線路緊固正確，其對地絕緣電阻應大于2 MΩ。要確保接地保護正確、接線準確，要求所有觸點無腐蝕或積灰。

3.2 壓縮機及制冷劑管路系統的檢查

日常要嚴格確認壓縮機的油位負荷從視油鏡觀測油面在大于視油鏡高度的25%。認真確認壓縮機容調電磁閥線圈鎖緊，容調毛細管無破損。確認系統中的全部制冷劑閥(壓縮機的吸氣、排氣截止閥、管路上的維修閥、角閥、球閥)是否打開，閥的盤根是否鎖緊，檢查高、低壓力值是否異常。仔細檢查壓縮機潤滑油是否預熱8 h以上。檢查各電氣元件是否能正常上電。初次調試或進行電氣變動后，檢查壓縮機接線是否正確，壓縮機啟動后應立即關機，觀察瞬間系統壓力變化，確保排氣壓力上升，吸氣壓力下降。

3.3 水系統的檢查

日常巡檢中崗位人員要勤于檢查冷卻水和冷卻水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相同的部分是否有雜物，確保管內無雜質和異物。檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。檢查出水側流量開關是否正確安裝，確認流量開關與控制柜已正確接線。啟動冷水和冷卻水水泵，檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。開啟冷水和冷卻水水泵，使水流開始循環。檢查水管管道是否泄漏，有無明顯漏水和滴水現象。

3.4 正常運行操作

機組啟動前，首先要先開啟冷水泵、冷卻水泵，檢查水流量符合機組要求。在合上控制回路開關后，顯示屏上應有各項數值顯示。其次，要檢查或重新設定電控柜顯示屏上各類設定內容符合使用要求。啟動壓縮機電源，機組運行后確認壓縮機無異常振動或噪聲。最后，正常運行后應用鉗型表檢測各項運行電流是否符合要求。

4 機組維護及日常管理

4.1 嚴格水質管理

為了長期、高效率地運轉冷水機組，須對冷水、冷卻水進行水質管理，要嚴格執行表1中的水質基準值，防止結垢和腐蝕。

表1 冷卻水、冷水的水質基準值Table 1 Reference value of cold water quality and cool water quality

4.2 注意結冰保護

首先，如果機組停止使用且當環境溫度低于0 ℃時，應將蒸發器與冷凝器中的水排凈，卸下端蓋，用壓縮空氣將管道吹干。其次，在機組運行過程中，如果冷水斷流，也極有可能在蒸發器及管道中結冰。此外，當向主機內沖注制冷劑或維修機組向外排放制冷劑時，也有可能凍結蒸發器及冷凝器管道。為了防止凍結，務必要在確認冷水泵和冷卻水泵同時運轉的情況下輸送制冷劑。

4.3 日常維護管理精細化

日常維護中要尤其注意冷卻水中的泥沙、藻類容易沉積在冷凝器管束中，將會大大降低機組效率。因此，要根據水質變化要在一定的周期內拆開冷凝器的端蓋并進行清洗水管。另外，使用頻繁季節，每月要進行一次水質分析，確認水質符合要求。如遇結垢等問題，必要的時候可使用化學清洗，將化學藥劑注入換熱器中，使溶液腐蝕雜質并將其帶走。在清洗完成后，必須用符合標準的潔凈水沖走化學溶液并清洗整個系統，以免化學溶液腐蝕金屬表面。

4.4 嚴格日常維護

崗位員工要按時間對機組進行巡檢，通過觸摸屏檢查機組的蒸發壓力和冷凝壓力，檢查蒸發溫度與冷水出水溫度的差值、冷凝溫度與冷卻水出水溫度的差值，還要注意其變化趨勢。要定期檢查制冷劑過濾干燥器，若發現過濾器干燥出口位置有結霜現象，則說明存在堵塞。應注意及時更換制冷劑過濾干燥器。檢查油箱中的油位，正常的油位一般高于油鏡中1/4的位置。