陳 福 仲
(濟南熱力集團,山東 濟南 250000)
近年來,隨著SO2排放量的增加,加上特殊的地形和氣相條件最終導致霧霾的產生[1],嚴重危害環境和人類健康,國家對不同污染物實行了超低排放標準,要求SO2濃度≤35 mg/m3。目前,主要的脫硫方式是濕法脫硫和半干法脫硫,對于電站鍋爐,應用較多的主要是石灰石-石膏法,脫硫效率在90%~95%[2],其中設備腐蝕是限制該脫硫方法發展的主要因素[3]。中小型燃煤工業鍋爐不同于電站鍋爐,其容量小、啟停頻繁,需要研發出一種適用于中小型燃煤鍋爐的脫硫技術。而半干法脫硫對中小型鍋爐有很好的適應性,煤科院節能技術有限公司結合CFB脫硫工藝和NID脫硫工藝研發出一種新型的高倍率灰鈣循環脫硫除塵一體化工藝(no gap desulfurzation,NGD),將粉煤灰作為脫硫劑進行循環使用[4],利用高速熱煙氣中SO2與脫硫劑中堿性物質發生酸堿反應的脫硫原理,最終達到脫除SO2的目的。脫硫過程中將粉煤灰增濕,在有水的條件下粉煤灰與熟石灰發生水合反應,生成的脫硫劑具有比表面積大、持水性高等特點,是脫硫效率大幅提高的主要原因[5-7]。
王乃華[8]分析了半干法脫硫反應過程,對搭建半干法脫硫反應器具有指導性意義。高繼錄等[9]模擬脫硫塔內脫硫過程,發現沿脫硫塔高度方向SO2濃度逐漸降低,且脫硫反應主要發生在噴口后1.5 m內,說明水分影響脫硫反應。李國蓮[10]將模擬與試驗手段相結合,研究了不同影響因素對脫硫效率的影響規律,驗證了模型的準確性。……