多層鋼結構廠房安裝施工技術分析

三明市三鋼建筑工程有限公司，福建 三明 365000

0 引言

鋼結構廠房以其強度高以及工期短的優勢在工業廠房中發揮作用，了解多層鋼廠房的安裝施工關鍵技術，做好在實際施工過程中的空間參數測控與校正，掌握鋼結構高強度螺栓連接工藝質量控制，了解鋼結構安裝節點的焊接工藝質量控制方式，使之適應當前鋼結構廠房安裝的實際需要。

1 多層鋼結構廠房安裝施工技術

1.1 柱體安裝基礎施工技術

做好柱體安裝基礎施工工作，要注重提升澆筑與柱腳螺栓的預埋質量，在澆灌混凝土時需要與設計標高進行對比，要保證前者比后者低50mm 左右，并及時調整鋼柱的安裝標高。在施工前期的準備階段，要找準預埋地腳螺栓的位置，盡量縮小標高以及軸線之間的誤差，標高的誤差在±5mm 左右，軸線的誤差在±2mm 左右，此時借助鋼筋排成“井”字形，隨即對地腳螺栓和柱腳鋼筋進行焊接處理，并澆筑成型。

1.2 柱體吊裝施工技術

在柱體吊裝工作準備前，需要對定位軸線以及地腳螺栓進行檢查，找準施工順序，主要從中間開始施工，在安裝框梁架前要先安裝鋼柱，以每節框架為單位，從上到下進行安裝，為了確保安裝鋼柱的穩定性，要做好防護工作，掌握每根鋼柱側面的安裝狀態，借助斜撐的方式對其進行支設，將二者剛接起來，有助于提升鋼柱的穩固度，鋼柱在安裝的過程中容易受到外界的因素影響而產生傾斜的現象，為此，可以借助纜風繩的作用張拉在鋼柱的頂端。關注預埋螺栓的狀態，并將鋼柱地板安裝其中，與螺帽相連接。隨即調節標高，為了保證柱體的穩定性需要將螺栓螺母擰緊，并將位移、標高以及垂直偏差按照設計規范進行調節（如圖1 所示）。

圖1 柱體吊裝施工流程

1.3 主梁的吊裝安裝與節點連接技術

在主梁吊裝安裝的過程中，需要減小梁的長度誤差，在梁與柱連接時，主要采用剛性連接的方式，將高強螺栓以及焊接結合在一起對梁柱進行固定。例如：在施工環節中，在梁翼緣與柱全熔透連接時，為了保證施工的穩定性，則需要采用焊縫連接的方式，在梁的腹板與柱上的承剪板連接時，需要采用高強度螺栓進行連接，在焊接前期階段，要檢測梁翼緣的對應位置的安裝狀態，可以在該位置設置隔板，并保證高強度螺栓處于擰緊的狀態。

1.4 空間參數測控與校正技術

布置測量控制網點，主要收集各個構件結構的位置參數信息，在此環節中，主要借助激光經緯儀以及校正儀的優勢開展，針對在連接過程中數據信息進行跟蹤處理，有助于保證廠房整體結構的穩定性。要在前期階段，充分結合施工現場的實際的情況，要對不同施工段的作業空間進行劃分，找準測量控制點，保證在構件就位之前就獲得位置的參數信息，并將獲取到的參數信息交由專業人員進行審查，做好構件連接完成后的測量以及校正工作。同時，在具體的施工過程中，在安裝時結構內部會受到多種因素的影響，要將預變形工藝融入其中，對測控數據進行分析，避免內部發生變形的現象［1］。

1.5 高強螺栓連接質量控制技術

在安裝高強度螺栓前期階段要對其扭矩系數以及預拉力進行試驗，在進行連接摩擦面的抗滑移系數試驗時，需要加強與相關廠商之間的聯系，利用試件開展試驗，扭矩系數以及預拉力試驗需要結合施工現場的實際情況，通過抽取的方式進行。做好緊固螺栓的工作，要掌握好初擰以及終擰的操作方式，前者需要借助手動或者電動扳手進行操作，并調整好初擰值與預應力標準，要求前者保持在后者的50%左右，在終擰過程中則主要以電動扳手為主，準確的讀出預拉力數值。

1.6 安裝節點的焊接質量控制技術

為了確保梁與柱之間連接的穩固性，主要以高強螺栓以及焊接相結合的方式，而全焊透焊縫主要應用在梁翼緣板的連接中，要做好全焊透焊接的準備工作，在襯板的設計上要滿足焊接規定的需要，關注翼緣坡口兩側安裝狀態，對梁腹板上下端進行處理，借助引弧板的作用做成半徑為35mm 的扇形切角，掌握翼緣焊接的順序，主要安裝從小到上的順序焊接，并實施輪換施焊。在安裝節點焊接的過程中可以將手工電弧焊以及二氧化碳保護半自動焊有效的結合在一起，其中前者主要在電焊固定以及鋼板連接板的焊接，工作量相對較小，而后者主要在鋼柱焊接以及支撐焊接發揮作用。

2 多層鋼結構廠房安裝施工技術的具體應用

2.1 多層鋼結構廠房柱與梁吊裝技術的應用

在柱與梁吊裝安裝的過程中需要關注U 型螺栓的狀態，借助鋼絲繩對其進行固定處理，觀察U 型螺栓以及柱端頭半孔位置關系，并利用尖頭圓鋼同時穿過二者，隨即吊起。在吊至柱底板時則需要對預埋的螺栓進行定位對準，準確的穿入預埋螺栓中，并調整標高、位移以及垂直偏差，使之滿足規范要求。并將螺栓擰緊，將鋼柱固定［2］。

2.2 新型鋼結構梁柱連接節點技術的應用

在新型鋼結構梁柱連接節點技術應用的過程中，主要發揮梁翼緣融透焊縫以及腹板高強螺栓相結合的優勢，實時關注梁翼緣位置的焊接實際情況，并將隔板工藝有效的應用其中。例如：奉天縣黃溪天工創業園區在多層鋼結構廠房安裝環節中，通常將外套管式梁柱連接節點技術應用其中，為了節約施工成本，在處理梁柱連接節點過程中，關注柱外側的狀態，并直接將鋼板貼在外側，一定程度上改善了在梁翼緣位置焊接柱隔板的局限性，有效提升了施工效率。在施工時，借助外套管的作用可以提升柱與梁節點之間的剛性，減少隔板的使用，優化了施工流程，且施工較為簡單，不易受到外界因素的干擾［3］。

2.3 無支撐壓型鋼板組合混凝土樓承板技術的應用

無支撐壓型鋼板組合混凝土樓承板技術的應用效果較為顯著，壓型鋼板作為樓板澆筑鋼筋混凝土模板在多層廠房安裝中被廣泛應用，強度以及剛度較大，同時也具有較強的防火以及防腐蝕的性能，無支撐壓型鋼板組合混凝土樓承板的抗震性能較高，一定程度上改善了傳統現澆混凝土樓板模板的局限性，是對施工流程的優化，省去了繁瑣的施工流程，且在實際安裝的過程中對施工人員的要求較低，減輕了施工人員的工作量，該技術的應用有助于提升多層鋼結構廠房的整體性能，依托其具有較強抗震性能的優勢已經被廣泛的應用在抗震設防區。

2.4 鋼梁、鋼柱防腐防火技術

鋼梁以及鋼柱的防火涂料對廠房結構的使用壽命產生影響，為了確保涂料成膜后的防火效果，要對鋼構件的防火等級進行確認，合理的掌握鋼柱以及梁柱的耐火時間，一般前者為不小于2.5h，后者不小于1.5h，在涂料的過程中，要禁止在安裝焊縫兩側30～50mm范圍內進行涂抹，并在安裝完成之后對安裝焊縫處存在的銹蝕進行處理，并將防銹涂料以及防火涂料進行涂抹。例如：在涂抹鋼柱的防火材料時，要進行兩次涂抹，并控制好兩次涂抹的厚度，前者要保持在1.2mm 以下，掌握好兩次涂抹的間隔時間，一般在6h 過后方可進行第二次的涂抹，第二次涂抹的厚度要與耐火時間相一致，以耐火時間為基準，可以在第一次涂抹厚度的基礎上適當的增加厚度。

3 結論

多層鋼結構廠房安裝施工技術的應用方式具有多樣性，將柱與梁吊裝技術、梁連接節點技術以及無支撐壓型鋼板組合混凝土樓承板技術綜合在一起分析，建立健全完善的監督運行保障機制，針對在具體施工過程中存在的問題進行及時的糾正，有助于提升多層建筑施工質量。