CAXA 平面設計軟件在檢測技術中的應用

顧宗林

（甘肅鋼鐵職業技術學院，甘肅 嘉峪關735100）

在機械零件檢測過程中，經常會遇到一些斜平面的精確測量。而對于這種斜平面的檢測，通常是將零件放置在正弦規上，并經過相應數據計算，才能確定檢測所依據的理論參考值。在加工精度要求不高時，檢測人員也僅通過斜平面自身的平面度和與基準之間的角度來粗略確定被檢測平面的位置度，從而判定加工零件的合格情況。而對這類問題的解決我們可以借助于實體設計軟件CAXA 強大的圖形繪制能力和精確的尺寸查詢功能就可以迎刃而解。同時也給檢測者帶來了很多便利和提供了強有力的數據支承。具體如下：

利用正弦規對斜平面進行檢測時，通常是將零件置于正弦規的工作平面上，利用正弦規上安裝的側靠板和端部靠板將被測零件位置固定，然后通過正弦規繞著其中一個基準軸的中心作規定角度的轉動，將被測量的斜平面轉動到與基準平面相平行的位置，再用百分表檢驗二者的平行情況，從而初步確定被測斜平面的角度是否正確。最后還要在被檢測零件的V 形處，放置一個或一組檢驗棒，檢查斜平面上一點或幾個點的位置尺寸，來綜合判定斜平面的加工精度和誤差情況。

而采用CAXA 設計軟件協助零件檢驗檢測工作時，則在檢測前除了對相關量具進行檢查校對外，還要對正弦規本體的主要結構尺寸進行精確檢測，確保參與檢測的標準用具有一定的穩定性和準確性，才能保證被測數據的真實性和精確性。

以標準為100×80 正弦規為例。選用的正弦規除了其標準參數不做檢驗外，還要對如下幾何尺寸進行檢測（如圖1）：正弦規上表面與檢驗平板之間的距離35mm; 安裝端部靠板面與標準軸1 中心點之間的距離6mm；以及側靠板與端部靠板安裝后與正弦規上表面的垂直度。（每個正弦規的這些幾何尺寸都有所不同，目前給定的數據是為了計算方便而假定的相關尺寸）。

根據以上檢測所獲得的數據，在電腦上任意版本CAXA 軟件的繪圖界面中先繪制出正弦規的大致樣圖。但最主要的是所繪制線條的位置精度要與正弦規實際尺寸相一致。特別是要確保35mm、φ20mm、6mm、100mm 這幾處尺寸的準確性和一致性。然后再次以正弦規相互垂直的上表面線和端部靠板貼合面線為被測零件的二維基準線，繪制被測零件的基本形狀和斜面位置線（如圖2）。

圖1 正弦規結構及主要尺寸

圖2 被測零件繪制樣圖

繪制完成后，再通過CAXA 軟件的“旋轉”功能按鈕，選中正弦規與被測零件全部線條（除了檢驗平板表面線），并將旋轉基點給定在基準軸1 的圓心位置，順時針旋轉30°（如圖3）。此時恰好將被測平面轉動到了與檢驗平板表面相互平行的位置。而后再次用CAXA 繪圖軟件的線條命令，以正交的方式畫出與斜面線和檢驗平板線都相交的垂線，這時點擊菜單欄上的“兩點距離”圖標，再用鼠標點擊垂線與斜面線和檢驗平板面的兩個交點，在彈出的對話框中即會顯示出對應尺寸75.301mm。這也就表示在實際測量過程中以75.301mm 為標準值來檢驗斜平面位置誤差的大小。

圖3 整體旋轉與尺寸查詢

需要指出的是，在此過程中只能用CAXA 軟件中“兩點距離”進行查詢，不能直接使用“標注”命令進行標注尺寸，否則所獲得的數據會與真實值之間有很大的差值，也會給實踐檢驗工作提供錯誤的參考依據。

按照上面的方法，通過正弦規自身幾何尺寸的檢測；全部圖形在CAXA 軟件中的1：1 繪制；正弦規按規定角度的模擬轉位和兩點距離查詢等流程。看似是把簡單的零件檢測過程復雜化了，其實不然，只要在CAXA 軟件界面上繪制圖形的時候，僅繪制正弦規和被測零件所必需的、關鍵的線條，這樣就能大大減少在CAXA 軟件上的圖形繪制時間，并能輕松地獲得斜平面的精確檢測數據，幫助檢測人員準確確定被檢平面的誤差情況。

這種用CAXA 設計軟件協助機械零件檢驗檢測工作的方式，還可應用于一些形狀結構復雜零件斜平面的檢測、機械設備安裝與結構件裝配時的位置度檢測。特別是能給原本難以通過計算來提供精確的理論參考依據，使零件上斜平面位置度的檢測變得有理、有據、有值。