不同干燥參數對葉絲指標與感官質量的影響分析

（河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心，河南 鄭州 450000）

目前，隨著兩段式滾筒烘絲機在煙草行業內的引入與應用，相關研究逐步開展，相關人員對比分析了設計流量500 kg/h 的KLD2-3 型兩段式滾筒烘絲機的9 種不同加工控制模式對卷煙產品綜合質量的影響，并得出了相關結論。相關人員進行了設計流量3 000 kg/h 的KLD2-22Z 型兩段式滾筒烘絲機不同工藝參數組合對烘后葉絲感官質量、葉絲結構、填充值等方面影響的研究，并實現了兩段式滾筒烘絲在卷煙生產中的應用。但以上研究在對兩段式滾筒烘絲機不同工藝參數組合的葉絲感官質量中香氣特性、煙氣特性、口感特性等12 項指標影響進行分析時，只給出了相關指標的平均得分，而沒有進行影響的顯著性檢驗，容易使大家對這些組合對葉絲感官質量影響的準確度產生疑問。同時，在設計流量8 000 kg/h 的兩段式滾筒烘絲機使用過程后，一直采用且固定筒壁溫度（兩段同溫）、通過調整熱風風速控制出口物料含水率的控制模式。在這種控制模式下，不僅存在煙絲轉化率和舒適感差、刺激性大等質量問題，也使兩段式滾筒烘絲設備所具備的“前區快速脫水，后區低溫保香”潛能得不到充分發揮。為此，筆者進行了設計流量8 000 kg/h的兩段式滾筒烘絲機不同分段干燥參數對葉絲物理指標與感官質量影響的研究，在增加卷制過程整絲率變化率的基礎上，提高了葉絲感官質量，強化了產品風格和口味特征。

1 材料與方法

不同分段干燥參數影響葉絲物理指標與感官質量的因素，最為重要的就是材料的選擇和方法工藝的應用，這兩者直接決定了葉絲物理指標與感官的質量以及整個產品的質量。下面筆者分別從材料與設備何方法工藝2 個方面進行闡述。

1.1 材料與設備

黃金葉品牌某規格卷煙使用的設備分別為德國HAUNI公司生產的流量為8 000 kg/h KLD-2 型兩段式滾筒烘絲機，瑞士METTLERTOLEDO 公司生產的JB285 電子天平，德國Borwalt 公司生產的DD60A 型填充儀，德國Binder 公司生產的FD115 型干燥箱，鄭州煙草研究院研發的YQ-2 型煙絲振動分選篩，常德煙草機械有限責任公司生產的ZJ17 型卷煙機。

1.2 方法分析

為了消除干燥后的葉絲溫度（60℃左右）對葉絲物理指標檢測結果和卷制質量的影響，以及后序加入膨脹煙絲、梗絲、造紙法再造煙絲和香精等摻配加香工序對葉絲物理指標和感官質量的影響，筆者以溫度為常溫的風選后葉絲為評價對象，進行相關試驗與測試，試驗測試具體方法是在相同滾筒干燥物料流量、入口含水率、HT 蒸汽流量、熱風溫度和出口含水率條件下，設置不同的熱風風速和一區筒壁溫度，待二區筒壁溫度和出口含水率穩定后，記錄參數并在柔性風選出口取樣，混合均勻后取樣檢測葉絲物理指標（每個樣品檢測3 次，取平均值），然后在同一臺卷煙機上，由相同操作人員使用相同卷煙材料卷制成重量一致的卷煙，在每個樣品的剩余葉絲跑條后，對跑條后的葉絲進行物理指標取樣檢測（每個樣品檢測3 次，取平均值），并按下式計算整絲率變化率[1]。

式中：ΔTb—整絲率變化率（%）。

T1―跑條前葉絲整絲率（%）。

T2―跑條后葉絲整絲率（%）。

卷煙樣品在按照GB/T 16447—2004 的條件平衡后，組織15 名專業評吸委員，按照YC/T138（煙草及煙草制品感官評價方法）的要求，分別將試驗樣品與對照樣品的感官質量進行對比較檢驗。在檢驗過程中，為了避免由于評吸委員之間對12 項指標敏感度的差異影響評價結果的準確性，要求每名評吸委員對照樣品的各項技術指標均視為0 分，然后根據試驗樣品與對照樣品的各項技術指標的差異，以0.5 分為最小計算單位進行評價。檢驗完成后，分別統計并計算出各項指標的評吸平均得分，并以±0.2 分為指標做為有無變化的判定標準。同時，根據所有評吸委員的評吸結果，進行相關技術指標變化顯著性檢驗[2]。變化顯著性檢驗方法是如果在15位評吸委員中，一致選擇試驗樣品的某項技術指標比對照樣品好（或者差）的人數不少于規定的12 人，則在5%顯著水平下確認變化顯著。

2 結果與討論

根據一段時間的試驗比對分析，綜合了試驗參數、葉絲物理指標檢測結果、感官質量檢測結果等參考值，最終得出試驗結果，見表1。

2.1 試驗參數設置

由表1 可知，與對照相比，試驗Ⅰ在干燥熱風風速降低0.2 m/s、一區筒壁溫度升高15℃的條件下，一、二區實測溫差為13℃。試驗Ⅱ在干燥熱風風速降低0.1 m/s、一區筒壁溫度升高12℃條件下，一、二區實際溫差為9℃。試驗Ⅲ在干燥熱風風速升高0.1 m/s、一區筒壁溫度升高12℃條件下，一、二區實際溫差為21℃。試驗Ⅳ在干燥熱風風速升高0.1 m/s、一區筒壁溫度升高4℃條件下，一、二區實際溫差12℃。

表1 試驗參數設置及實測結果

2.2 葉絲物理指標檢測結果

由表2 可知，與對照相比。1）4 個試驗樣品風選后葉絲整絲率變化不一，試驗Ⅰ和試驗Ⅳ稍高于其他兩者，試驗Ⅰ風選后葉絲碎絲率明顯小于其他樣品。2）4 個試驗樣品風選后葉絲填充值均有不同程度的提高，其中，試驗Ⅰ樣品填充值最高，提高了0.33 cm3/g。3）4 個試驗樣品煙絲轉化率均有不同程度的提高，其中，試驗Ⅱ樣品煙絲轉化率最高，提高了2.12%，說明其葉絲抗碎性得到了明顯提高。

表2 葉絲物理指標檢測結果

2.3 感官質量檢測結果

由表3 可知5 點。1）試驗樣品的勁頭均接近于與正常樣品。2）試驗Ⅰ的細膩程度和刺激性指標稍好于正常樣品，但在香氣特性、煙氣特性、口感特性的12 項指標中沒有顯著提高項。3）試驗Ⅱ的細膩程度、刺激性、干凈程度和回甜4項指標稍好于正常樣品，其中，刺激性和干凈程度兩項指標顯著提高。4）試驗Ⅲ香氣量指標稍差于正常樣品，指標中沒有顯著提高項。5）試驗Ⅳ香氣量、透發性和成團性3 項指標稍差于正常樣品，干凈程度稍好于正常樣品，指標中沒有顯著提高項[3]。

表3 感官質量檢測結果

3 結論

綜合以上試驗結果，試驗確定的“熱風風速0.4 m/s，一區筒壁溫度142℃，二區筒壁溫度133℃”的分段干燥參數組合，能夠在葉絲抗碎性明顯提高的基礎上，使卷煙感官質量得到明顯提升，該參數組合為適合試驗規格的最優分段干燥參數組合。

該參數組合運用到生產實際后，試驗規格卷煙的風格得到強化，為卷煙企業的產品設計、產品加工的工藝優化提供了廣闊的技術支持，從而為提高產品質量打下堅實的基礎。同時市場競爭力有了一定的提高，取得了明顯的經濟效益。