資訊·動態

中紡聯防疫用紡織品服務平臺正式上線

近日，為給企業提供查詢防疫用紡織品物資的需求和供應鏈信息的平臺，助力企業進行政策解讀、了解防疫知識，中國紡織工業聯合會（簡稱“中紡聯”）推出了針對防疫抗疫的專業紡織品服務平臺——防疫用紡織品服務平臺，該平臺的投入使用為這場“戰役”打響了令人振奮的一槍。

疫情就是命令，防疫紡織產品從“戰疫”伊始便牽動著億萬人心，如何將防疫紡織品最有效、最規范、最全面地生產、利用和流通，已經成為亟待解決的重中之重。“中紡聯”作為全國性的紡織行業組織，以建立健全行業自律機制、積極引導和指導行業發展，協助政府部門加強行業管理，維護行業、企業合法權益，促進我國紡織工業健康發展為己任，在國家和人民面臨危難之時、在產業及行業面臨緊迫之際，再一次勇挑重擔，組織相關分行業協會、直屬機構和各單位相關部門，在最短時間內開發并推出了相關服務平臺。

該平臺由中國紡織工業聯合會主辦，中國產業用紡織品行業協會、中紡網絡信息技術有限責任公司（簡稱“中紡網絡”）共同開發。該平臺不但可查詢防疫用紡織品物資的需求和供應鏈信息，而且經過深度開發，2.0 版本還可以實現由企業自行提供供需信息的“自發布”功能，極大地解決了疫情期間的交流、流通等問題，同時該平臺可以對防疫紡織品生產進行高效匹配和技術支持。此外，平臺還可查閱國家級部委、各地方政府發布的疫情防控與企業運營政策匯編，為企業復工生產提供政策解讀。

現該平臺已經正式推出，平臺共設立供方信息、需方信息、政策解讀、防疫知識等四大頻道，摒棄冗余復雜的操作流程，力求最有效地為使用者提供幫助。

大灣區紡博會將于7月在深圳舉辦

近日，中國紡織工業聯合會推出大灣區國際紡織服裝服飾博覽會（簡稱“大灣區紡博會”），集結四大專業展會——大灣區國際紡織面料及輔料博覽會、大灣區國際服裝服飾博覽會、大灣區國際針織博覽會、大灣區國際紡織紗線博覽會，將以近12 萬平方米的展出規模，于7月15日-17日亮相深圳國際會展中心。

憑借豐富的行業資源、多年的成功辦展經驗，中紡聯聯展將借力全球最大硬件升級展館，延伸上海聯展的品牌優勢，以粵港澳大灣區為窗口，立足深圳、打造覆蓋全國、輻射世界的紡織服裝行業的全產業鏈上下游國際型博覽會。

聯展將以深圳為落地點，以香港、澳門、廣州、深圳四大時尚中心為核心引擎，輻射、引領、帶動泛珠三角區域紡織服裝產業的發展，并以其平臺化、品牌化的辦展模式、辦展理念、辦展實力，為大灣區時尚建設注入強勁動力，助力行業企業、產業集群緊抓發展大機遇，打造比肩世界一流的時尚產業體系。

聚焦面輔料、服裝、針織、紗線產業鏈條，聯展將發揮專業、高效、協同的展會平臺優勢，提振行業信心，助推轉型發展——2020 大灣區國際紡織面料及輔料博覽會，展出規模將達到6 萬平方米，參展商預計超過2500 家，更將成為企業展示形象、爭相競技、交流信息的重要通道；大灣區國際服裝服飾博覽會以4 萬平方米的面積、800 余家展商的規模展現服裝產業的魅力，并著力拓展渠道、整合資源、發布潮流趨勢、推動資本對接；大灣區國際針織博覽會則將充分展示針織服裝服飾新產品、新技術等突破與變革，以專注創新助力針織類企業協同共進；大灣區國際紡織紗線博覽會將立足時尚源頭，打造全品類纖維紗線的一站式采購平臺。

家紡展推出“線上展會小程序”

疫情當下，為將展會提供的增值服務最大化，中國國際家紡展集思廣益、探討對策，努力嘗試會展“上線”的可能。通過前期對各企業的深度調研，聽取各方意見，積極籌備，經過多次反復的測試及運行后，目前，家紡展線上展會小程序正式上線。

根據采購商的觀展需求，小程序可智能推薦相關線上家居展商，推送其企業宣傳、展品信息、展位活動、參與的線上活動等內容以便提前了解，并通過系統大數據匹配，對感興趣的展位發起約見。

經小程序智能匹配相關展商后，采購商會收到線上展商發來的大客戶專屬邀請函，享受專屬貴賓服務，并會持續跟進合作意向。

在線展商通過小程序的海報邀約功能，在網上或者手機端以各種方式（新聞鏈接、網站嵌入、公眾號和微信朋友圈轉發等）向國內外無限傳播，以尋求到更多的合作伙伴與商機。

小程序一經推出，已有近百家優秀家居企業報名，展品類別包括家居成品（床品+毛巾+地毯）、窗簾布、沙發布等。更為細化的展品類別，方便各家居采購商、經銷商、代理商、家具企業、室內裝飾公司、家居設計師等受眾提前制定觀展計劃。

線上會展活動實現了“云—網—端”傳播造勢，線下展覽，這也許會是未來會展的鏡像。從手機端尋找心儀家居企業，再到展會現場看實物，輕松三步，緊抓商機，高效對接。

中國國際家紡展線上展會小程序的啟動，為大家居行業的生產廠商、經銷商，實現云端展示，擴大采購渠道，多方面接觸到更多潛力客戶提供了機會。

線上的溝通積累、線下的實品展覽，兩者融合聯動，中國國際家紡展正發揮行業旗艦展會責任，努力為更多的家居企業創造更多的貿易機會。

2020“大浪杯”中國女裝設計大賽“云”上啟動

4月2日，2020“大浪杯”中國女裝設計大賽新聞發布會“云”上啟動。本次新聞發布會采用時下最流行的網絡直播方式，打破空間限制，與每一位心懷夢想的年輕設計師面對面互動。

2020“大浪杯”中國女裝設計大賽由中國服裝協會、深圳市龍華區人民政府、中國紡織出版社有限公司主辦，深圳市龍華區大浪時尚小鎮建設管理中心、《中國服飾》雜志、深圳市龍華區大浪街道辦事處、深圳市服裝行業協會承辦。

自2011年創辦以來，今年已經是“大浪杯”舉辦的第十年。10年來，“大浪杯”為行業輸送了千余名優秀設計師，搭起了企業與院校之間的橋梁，并成為了大浪時尚小鎮轉型升級的助推器，見證了深圳市服裝產業聚集基地、大浪時尚創意城一步步走向大浪時尚小鎮的發展歷程，更推動了大浪時尚文化創意大潮，帶動了整個產業的發展壯大。

在本次“大浪杯”主題征集中，大賽突出十周年非凡意義，倡導時尚可持續發展理念，呼吁大家理性、環保消費，人與自然和諧共生。在一個多月的征集期內，相關新聞點擊量6000 余次，收到200 余條網友留言，160 余條投稿，總點贊量近1500 次。經過組委會細致整理與反復斟酌，最終“同裳@東方”脫穎而出，成為“大浪杯”中國女裝設計大賽第十屆主題。

大浪時尚小鎮對設計人才傾力扶持，“浪巢”孵化計劃受到矚目。據了解，大浪時尚小鎮的“浪巢”是由深圳市龍華區大浪時尚小鎮建設管理中心主導設立、深圳清華大學研究院文化創意產業研究中心指導，力合星空文創運營主理的，致力于提高原創設計師創業成功概率、培育獨立設計師服裝品牌的孵化平臺。

中麗制機口罩機出征意大利

3月23日，中國通用技術集團中國紡織科學研究院所屬北京中麗制機工程技術有限公司（以下簡稱“中麗制機”），首臺出口意大利全自動醫用平面口罩機簽約儀式在中麗制機醫用防護設備裝配現場舉行。通用技術集團黨組成員、副總經理王旭升，中國紡織科學研究院有限公司黨委書記、董事長莊小雄出席了簽約儀式。

儀式上，中麗制機與通用意大利公司共同簽署了首臺全自動醫用平面口罩機出口意大利的合同。王旭升對中麗制機在抗疫過程中付出的努力表示感謝，對取得的成績表示祝賀，對奮戰在一線的干部職工表示慰問。希望雙方加強合作，保質保量把出口合同執行好，推動產品和技術走出去，展現中國央企形象。

隨著疫情在歐盟以及全球的迅速蔓延，通用技術集團意大利公司迅速行動，為緩解意大利迫在眉睫的醫用防護物資緊缺問題，第一時間與中麗制機取得聯系，從速訂購首臺全自動平面口罩機運往意大利大羅馬地區生產廠家，為當地政府疫情防控提供“彈藥”。

自中麗制機首臺全自動平面口罩機下線以來，半個月內，已累計簽訂37 臺銷售合同，向全國發送13臺套生產線，極大緩解了國內一次性醫用口罩生產需求。首臺設備順利出征歐盟國家，是中央企業響應國家號召，幫助支持歐洲抗擊疫情的具體行動，是醫療防護物資等技術、產品出口發達國家的一個突破，具有里程碑意義。

此次簽約是在我國疫情防控形勢持續向好前提下，通用技術集團充分發揮科工貿一體化優勢，助力海外疫情防控，展現央企擔當，體現我國負責任大國形象的又一次實踐。

儀征化纖年產500 噸熔噴布生產線投產

3月29日，中國石化儀征化纖年產500 噸的熔噴布生產線投產。這是繼燕山石化之后，我國建成的又一個大規模熔噴布生產基地，項目國產化率達95%以上，建設任務比原計劃提前了18 天完成，體現出我國自主創新的實力與速度。

熔噴布是口罩的“心臟”，用于醫用口罩中間的過濾層，具有很好的過濾性、阻隔性、保溫性和吸附性。疫情發生后，為保障熔噴布價格穩定和口罩產品供應，作為國內最大的醫療衛生用品原料供應商，中國石化兩次擴建，迅速建設16 條熔噴布生產線，其中燕山石化4 條、儀征化纖12 條。

值得一提的是，此次儀征化纖的熔噴布項目由中國石化與國機恒天攜手建設，共涉及22 類設備，除緊急采購的1 臺進口風機外，從核心設備熔噴頭到普通螺栓、配件全部為國內緊急制造，國產化率達95%以上。同時，為將常規需一年的工期縮短至35 天，儀征化纖打破常規，邊設計、邊采購、邊制造、邊施工、邊生產準備，各項工作日夜兼程，跑出了中國制造的加速度。

目前，儀征化纖第二條熔噴布生產線正在聯動試車，計劃4月初投產。一期8 條生產線有望4月底全部建成投產，二期4 條生產線5月底建成投產。12 條生產線全部投產后，每天可以生產12 噸N95 口罩所需熔噴布，或18 噸醫用平面口罩原料，可助力每天增產一次性醫用口罩1800 萬只。

據了解，中國石化16 條生產線5月全部投產后，預計熔噴布年產能可超萬噸，可加工一次性醫用口罩100 多億只，將為全球防疫抗疫起到重要的保障作用。

中國航空利用殲-20 同款技術日產300萬只口罩

為提高口罩產能，中國航空也加入到口罩生產大軍中。中國航空人用制造殲-10、殲-20 大飛機的技術研制出全自動口罩生產機，24 臺機器預計日產能300萬只口罩。

據介紹，這臺口罩機的關鍵在于“全自動”，可以連續工作24 個小時。一臺機器每分鐘生產100 只口罩，一個工作人員可操作多臺機器。和傳統口罩機相比，全自動口罩機具有用人少、效率高、穩定性強的優勢。目前已經有24 臺這樣的全自動口罩機列入生產計劃，4臺已完成生產，分別交付各地急需的口罩廠。

中國航空制造技術研究院院長、全自動口罩機研制項目總指揮李志強介紹：“這24 臺口罩機，預計3月底全部完成生產，到時會形成每天300 萬只口罩的產能，實現短期內口罩日產量達百萬只。”

全自動口罩機的成功下線投產，緩解了眼下傳統口罩廠人力短缺的燃眉之急。對于制造飛機的研發人員來說，口罩生產機的研制是陌生的。中國航空制造技術研究院迅速動員7 家下屬單位，發揮各自技術優勢，由600 多人組成設計研發團隊，24 小時不間斷工作。他們采用航空制造領域中的數字化技術，在3 天內就完成了口罩生產機的圖紙設計，16 天后首臺樣機研制成功。

李志強表示：“這種數字化設計制作技術，在研制殲-10、殲-20 等飛機時就幫助節約了時間，因為可以在投入實體制造前進行模擬仿真，減少在制造過程中發生不必要的錯誤。這次能在疫情期間為醫務工作者和全國人民提供防護用品支持，這是航空人的驕傲！”

賽得利再生纖維素纖維將實現量產

3月17日，全球知名纖維素纖維生產商賽得利表示，已經成功利用消費后紡織廢料生產出纖維素纖維，并具備了大規模商業量產能力。這種優質新纖維使用的原料取自瑞典S?dra 公司的消費后紡織廢料溶解漿和PEFC 認證木漿。

賽得利總裁張文濤表示：“我們很高興能將新產品商業化，該產品滿足了時尚界對可持續生產紡織纖維的期望。將紡織廢棄物再生為纖維素纖維是一項新興技術，具有很大的挑戰性。在過去幾個月里，我們的研發團隊努力在生產可回收纖維素纖維產品和保持高質量之間找到了合適的平衡，并在35000 噸的生產線上實現量產。這是一個巨大的突破，這意味著我們現在已經準備好并有能力擴大生產，以響應市場需求。這是環境和客戶的雙贏。”

該產品在賽得利旗下南京林茨紗線廠采用緊賽紡和渦流紡兩種先進技術試紡，證實了新纖維與現有紡紗技術設備兼容性很好，紗線生產穩定，無需調整現有工藝或參數。該纖維具有優良的紡紗效率和可紡性，所得紗線均勻性和強度都有上佳表現。

S?dra 細胞生物制品副總裁Johannes Bogren 表示：“很高興與賽得利合作，為紡織業提供創新、可持續的解決方案。S?dra 的OnceMore?技術在混紡織物的分離和消費后紡織廢料的回收利用方面是世界首創，在提高紡織品的循環性和可回收性方面有著巨大的潛力，有可能撼動并影響整個時尚產業的未來。和賽得利這樣具有前瞻性的合作伙伴一起推動這一進程是很好的，希望我們的合作將在未來很長一段時間內繼續下去。”

去年10月，賽得利母公司金鷹集團宣布投資2億美元，用于下一代纖維素纖維創新，此次突破就是在上述投資支持下取得的。除了與幾家溶解漿供應商合作推動技術研發，接下來賽得利還計劃與紗線客戶、服裝制造商和時尚品牌合作，在未來幾個月將新產品投放市場，共同推動循環經濟的發展，最終促進可回收纖維走向市場。